Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang pabrika ng transmission machinery sa Shantou, Guangdong, ay matagal nang nahaharap sa mga isyu tulad ng malalaking allowance sa pagproseso at mababang ani sa panahon ng mass production ng pan forgings, na nangangailangan ng matatag at maaasahang forging suppliers upang ma-optimize ang supply chain nito. Sa malalim na teknikal na kadalubhasaan at isang mature na sistema ng proseso, nagbibigay ang Jianing Forging sa pabrika ng mga customized na solusyon sa disc forging, na tumutulong upang makamit ang episyenteng produksyon.
Ang mga disc forgings na ginagawa ng pabrika na ito ay pangunahing ginagamit sa mahahalagang bahagi ng transmission machinery, na nangangailangan ng mataas na katumpakan sa sukat, panloob na pagkakapare-pareho ng estruktura, at kalidad ng ibabaw. Ang orihinal na supplier ay may mga sumusunod na kakulangan sa proseso ng forging: hindi matatag na kontrol sa dimensional tolerances, na nagreresulta sa labis na machining allowances at pagtaas ng gastos sa materyales at oras ng pagproseso; Ang mga internal defect tulad ng looseness at segregation ay madalas mangyari sa loob ng forging, na nakakaapekto sa buhay ng produkto; Malaki ang pagbabago-bago ng mga siklo ng paghahatid, kaya mahirap tumugma sa tuloy-tuloy na plano ng produksyon ng planta. Direktang nilimitahan ng mga isyung ito ang mga layunin ng planta sa pagpapalawak ng kapasidad at kontrol ng gastos.
Upang matugunan ang mga problemang ito, sistematikong in-optimize ng Jianing Forging ang disenyo ng molde, mga proseso ng forging, heat treatment, at inspeksyon. Pinapabuti ng finite element simulation technology ang estruktura ng pre-forging molds, ginagawang mas makatwiran ang daloy ng billet metal at nababawasan ang flash losses; Gumagamit ng multi-directional forging at mga scheme ng kontrol sa temperatura at bilis upang pinuhin ang estruktura ng butil at alisin ang mga panloob na depekto; Nilagyan ng online infrared temperature measurement at automated operation equipment upang matiyak ang consistency sa batch parts; Kasabay nito, itinatag ang isang dedikadong plano sa produksyon at mekanismo ng mabilis na tugon upang paikliin ang mga siklo ng paghahatid sa loob ng makatwirang limitasyon ng industriya. Ang huling naihatid na disc forgings ay nanatili sa dimensional accuracy sa loob ng IT12 level, na may pagtaas ng paggamit ng materyales ng humigit-kumulang 15%. Iniulat ng pabrika ang makabuluhang pagbuti sa parehong processing efficiency at product pass rates.
