Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang pabrika ng kagamitan sa makinaryang pang-agrikultura sa Jingdezhen, Jiangxi, ang nakaranas ng matinding kahirapan sa pagproseso at mababang passing rate ng mga tapos na produkto sa paggawa ng mga pangunahing bahagi ng transmisyon—disc forgings. Ang bahaging ito ay nangangailangan ng mataas na dimensional consistency at mekanikal na lakas, na nahihirapan ang tradisyonal na forging process na matugunan nang maaasahan ang mga pangangailangan sa paggamit. Bilang isang pangmatagalang forging service provider, inimbitahan ang Jianing Forging na lumahok sa process optimization at mass production trials para sa proyekto.
Ang pabrika ng kagamitang pang-agrikultura ay humaharap sa dalawang pangunahing suliranin sa aktwal na produksyon: Una, makitid ang panloob at panlabas na diameter tolerances ng disc forgings, at ang karaniwang open-die forging methods ay kadalasang nagdudulot ng hindi pantay na allowance, na nagreresulta sa mas mahabang turntime at malaking pag-aaksaya ng materyal; Pangalawa, sa panahon ng bulk supply, malaki ang pagbabago sa performance sa pagitan ng iba't ibang batch, na nakakaapekto sa kahusayan ng pag-assemble at pagiging maaasahan ng kagamitan. Kailangang-kailangan ng mga kumpanya ng forging solution na makakatulong sa pagpapabuti ng sukat ng sukat at pagpapanatili ng katatagan ng batch.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa proseso ng die forging. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng estruktura ng die at forging temperature curve, epektibong kinokontrol ang blank allowance ng disc forgings, na nagpapababa ng machining allowance kada piraso ng humigit-kumulang 15% kumpara sa orihinal na proseso, at nagpapabuti sa paggamit ng materyales. Kasabay nito, ang multi-process continuous operation method ay nagpapababa ng bilang ng heating cycles, ginagawang mas pantay ang internal circulation distribution ng produkto at malaki ang nababawasan sa pagbabago ng mekanikal na katangian. Ipinapakita ng on-site customer verification na ang pinahusay na disc forgings ay may pass rate na higit sa 97%, at ang kasunod na turning efficiency ay tumaas ng humigit-kumulang 20%. Tinulungan ng solusyong ito ang mga customer na makamit ang mga layunin sa pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa bulk supply.
