Sa larangan ng paggawa ng wind power equipment, ang kalidad ng forgings sa bearing discs ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng kagamitan. Isang pabrika ng wind power bearing sa Fengjie, Chongqing, ay matagal nang nahaharap sa mga isyu tulad ng hindi sapat na katumpakan ng sukat, mababang paggamit ng materyales, at hindi matatag na mga siklo ng paghahatid sa pagkuha at pagproseso ng disc forgings, na nakakaapekto sa pangkalahatang ritmo ng produksyon at kontrol sa gastos.

Mga problema ng customer

Ang pabrika ng wind power bearing na ito ay humaharap sa mga sumusunod na hamon sa mga tradisyunal na forging supplier:

• Malalaking paglihis sa sukat: Ang ilang forging ay may makabuluhang pagbabago-bago sa tolerance sa panlabas na diameter, panloob na diameter, at taas, na nagdudulot ng mas mataas na machining allowances at mas mahabang pag-aaksaya ng materyal at oras ng pagproseso.
• Hindi pantay na katangian ng materyal: Hindi sapat ang internal grain density ng mga forging, mga lokal na lugar na may kaluwag at microcracks, kaya mahirap matugunan ang mataas na fatigue life requirements ng wind power bearings.
• Mahabang siklo ng paghahatid: Mababa ang flexibility sa pag-schedule ng mga supplier at mabagal ang tugon sa mga agarang order, na nakakaapekto sa pangkalahatang progreso ng mga proyekto ng customer.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa disc forging, na nakakamit ang pagtaas ng halaga sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang:

• Fine forging process: Gamit ang multi-directional die forging at fine temperature control technology, ang dimensional tolerance ng forging ay nananatili sa loob ng 0.5mm, na nagpapababa ng kasunod na processing volume at nagpapataas ng paggamit ng materyal ng higit sa 10%.
• Suporta sa konsistensi ng kalidad: Sa pamamagitan ng full-process heat treatment process optimization at ultrasonic flaw detection, ang internal na estruktura ng forgings ay pare-pareho at walang depekto, na tumutugon sa mga kinakailangan ng EN 10204 3.1 standard para sa wind power bearings.
• Flexible na iskedyul ng produksyon at mabilis na paghahatid: May kasamang maraming malalaking forging hydraulic press at automated na linya ng produksyon, pinaikli ng 30% ang karaniwang oras ng paghahatid ng order, at ang mga agarang order ay maaaring maghatid ng mga sample sa loob ng 7 araw.

Matagumpay na naipatupad ang solusyong ito sa maraming batch ng disc forgings sa Chongqing Fengjie Wind Power Bearing Factory. Iniulat ng mga customer ang pinahusay na kahusayan sa pagproseso ng forging, nabawasan ang kabuuang gastos ng humigit-kumulang 8%, at napanatili ang magandang konsistensi sa mga batch na produkto.