Sa larangan ng paggawa ng mga bahagi ng barko, ang disc forgings, bilang mga pangunahing bahagi ng transmisyon, ay may kalidad na direktang nakakaapekto sa katatagan at kaligtasan ng operasyon ng kagamitan. Matagal nang nakatuon ang isang pabrika ng mga piyesa ng barko sa Taizhou, Zhejiang, sa produksyon at pagproseso ng ganitong uri ng forging, ngunit nahaharap sa mga isyu tulad ng malalaking allowance sa machining, mababang paggamit ng materyales, at mga kahirapan sa pagkontrol ng konsistensi ng produkto sa aktwal na produksyon. Upang malampasan ang mga hadlang na ito, nakipagtulungan ang pabrika sa Jianing Forging upang i-optimize ang mga proseso ng forging at mga solusyon sa disenyo ng molde, kaya't napabuti ang kalidad ng disc forgings.

Buod ng Kaso

Ang kolaborasyong ito ay nakatuon sa isang tiyak na espesipikasyon ng shipboard disc forging, na dapat matugunan ang mataas na dimensional accuracy at internal tightness requirements. Matapos matanggap ang kahilingan, nagsagawa ang Jianing forging team ng sistematikong pagsusuri ng orihinal na proseso, pinagsama ang mga katangian ng materyales at kakayahan ng kagamitan upang bumuo ng plano para sa pagpapabuti.

Mga problema ng customer

Dati, ang planta ay may mga sumusunod na prominenteng isyu sa produksyon ng disc forging:

• Malaking surplus sa forging blanks, mahabang kasunod na machining cycles, at matinding pag-aaksaya ng materyales;
• Makabuluhang pagbabago sa sukat sa loob ng parehong batch ng mga produkto at hindi matatag na rate ng pagpasa;
• Ang tradisyonal na open-die forging processes ay mababa ang efficiency at nahihirapan matugunan ang delivery time requirements;
• Ang ilang forging ay may internal looseness defects na nakakaapekto sa operational reliability.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nagpatupad ang Jianing Forging ng mga pagpapabuti mula sa tatlong dimensyon: disenyo ng molde, proseso ng forging, at mga parameter ng heat treatment:

• Pag-optimize ng molde: Ang paggamit ng closed die forging solution ay nagpapababa ng flash loss, nagpapataas ng paggamit ng materyales ng higit sa 15%, at tumutulong sa forging na mas malapit sa mga tapos na produkto, na nagpapababa ng kasunod na dami ng pagproseso.
• Kontrol sa proseso: Sa pamamagitan ng multi-step na disenyo ng pre-forging + final forging, na pinagsama sa mas tumpak na kalkulasyon ng timbang ng billet, epektibong nakokontrol ang konsistensi ng sukat ng produkto, na may batch pass rate na tumaas sa 98%.
• Heat Treatment Stabilization: Pinapabuti ang normalizing at tempering process parameters, inaalis ang forging stress, pinapaganda ang grain structure, at pinapabuti ang internal density at mechanical properties ng forgings.
• Kahusayan sa proseso: Sa pamamagitan ng pagpapaikli ng oras ng pagpapalit ng die at pag-optimize ng forging cycles, ang production cycle para sa mga single piece ay mga 20% na mas maikli kaysa sa tradisyonal na proseso, na tumutugon sa mga pangangailangan ng customer delivery.

Ang huling naihatid na disc forgings ay sinuri ng customer, at lahat ng indicator ay tumugon sa design specifications, kung saan ang kabuuang gastos sa paggawa ay nabawasan ng mga 10% kumpara sa mga naunang pagpapabuti, kaya't mataas ang pagkilala ng customer. Ipinapakita ng kasong ito na ang Jianing Forging ay may mature na kakayahan sa process customization sa larangan ng ship component forgings, na kayang tugunan ang mga isyu sa katumpakan, kahusayan, at paggamit ng materyales na umiiral sa tradisyonal na produksyon.