Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Sa larangan ng metallurgical heavy industry, ang shaft forgings, bilang pangunahing bahagi ng transmisyon, ay direktang nakakaapekto sa operational stability at service life ng kagamitan. Sa panahon ng pag-upgrade sa linya ng produksyon, isang partikular na metallurgical heavy na pabrika ang kailangang bumili ng batch ng shaft forgings na may mataas na kapasidad ng load at mahabang fatigue life upang matugunan ang pangangailangan ng mahigpit na tuloy-tuloy na operasyon. Ang Caring Forging, gamit ang malalim nitong pag-unawa sa mabibigat na industriya, ay nagsagawa ng espesyal na gawain sa suplay na ito.
Ang orihinal na forgings ng customer ay nagkaroon ng fatigue cracks sa pangmatagalang high-load conditions, at ang sobrang dalas ng pagpapalit ay nagdulot ng pagkalugi sa production line downtime. Kasabay nito, ang dimensional consistency ng shaft forgings pagkatapos ng hot working ay hindi sapat, kaya nangangailangan ng karagdagang pag-aayos sa machining habang nag-aassemble, na nagpapataas ng gastos. Bukod pa rito, hinihingi ng kliyente ang mahigpit na supply cycles sa loob ng 45 araw, habang nahihirapan ang tradisyonal na proseso na balansehin ang kalidad at pagiging maaaring.
Nalutas ng Jianing Forging ang mga isyu sa internal material microstructure at density sa pamamagitan ng pag-optimize ng forging ratios at heat treatment curves, kaya't napabuti ang resistensya sa fatigue. Gamit ang precision control heating at multi-heat forging processes, ang dimensional tolerances ay pinananatili sa loob ng ±1.5mm, na nagpapababa ng allowance para sa susunod na proseso. Kasabay nito, umaasa sa sarili nitong forging production line at mabilis na die-changing technology, nakakamit namin ang paghahatid mula raw materials hanggang sa finished products sa loob ng 28 araw, na tumutugon sa mahigpit na deadline ng mga customer.
Pinipili ng proyekto ang mataas na kalidad na alloy steel billets at sumasailalim sa forging, normalizing, tempering, at quenching at tempering treatments upang makamit ang pagkakapare-pareho ng tigas ng forgings na umaabot sa HRC±2. Ang buong proseso ay isinasagawa ayon sa ISO 9001 quality management system. Bawat shaft forging ay dumadaan sa ultrasonic flaw detection at magnetic particle inspection, tinitiyak na walang internal na bitak, inclusion, o iba pang depekto. Ang mga huling produktong naihatid ay may operational lifespan sa site ng customer na higit 40% na mas mahaba kaysa sa orihinal na solusyon, na tumatanggap ng nakasulat na pag-apruba mula sa teknikal na departamento ng kliyente.
