Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Matagal nang nahaharap ang isang pabrika ng metallurgical equipment sa mga isyu tulad ng hirap sa pagkontrol ng dimensional tolerances, hindi sapat na uniformity ng materyales, at hindi matatag na delivery cycles sa proseso ng procurement ng ring forgings. Sa tradisyonal na proseso, ang malalaking ring parts ay kadalasang nagpapakita ng labis na ovality at hindi pantay na grain size, na nagreresulta sa mas mataas na machining allowances at mas mataas na rate ng depekto, na seryosong nakakaapekto sa kahusayan ng assembly at reliability ng kagamitan.
Ang mga hugis-singsing na forging na orihinal na ibinigay ng planta ay karaniwang nagkakaroon ng lokal na pagkakaiba sa tigas pagkatapos ng heat treatment, at ang ibabaw ng tapos na produkto ay may panganib ng maliliit na bitak, na nangangailangan ng karagdagang mga pamamaraan sa pagtuklas at pagkukumpuni ng mga depekto. Kasabay nito, mahina ang consistency ng timbang ng maraming batch ng ring parts, na nagdadagdag ng dagdag na pasanin sa dynamic balance correction. Hindi sapat na bilis ng pagtugon sa supply chain, madalas na pagkaantala sa mga agarang order, at mga limitasyon sa mga siklo ng paghahatid ng kagamitan.
Upang matugunan ang mga isyung ito, umaasa ang Jianing Forging sa multi-station precision forging lines at nagpapatupad ng full-process temperature-controlled rolling process, na tinitiyak na ang dimensional accuracy ng panloob at panlabas na diameter ng ring parts ay matatag na kinokontrol sa IT9 level. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng upsetting at punching at pag-aalis ng mga maluwag na depekto sa gitna, ang rate ng ultrasonic flaw detection pass rate ay lumampas sa 99%. Ang materyal ay gumagamit ng customized alloy formula, at pagkatapos ng quenching at tempering, ang hardness fluctuation range ay lumiit sa ±2HRC, na nagpapababa ng hirap sa susunod na proseso. Bukod dito, nagtatag ang kumpanya ng mekanismo ng mabilis na pag-iskedyul ng produksyon, na nagpapahintulot sa paghahatid ng mga standard na espesipikasyon sa loob ng 7~15 araw, na epektibong sumusuporta sa iskedyul ng produksyon ng mga customer.
