Sa larangan ng paggawa ng kagamitan sa kapaligiran, ang pagiging maaasahan at tibay ng mga pangunahing bahagi ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa operasyon at gastos sa pagpapanatili ng buong sistema. Isang pabrika ng environmental protection equipment sa Datong, Shanxi, ay matagal nang nahaharap sa mga suliranin ng hindi sapat na haba ng buhay at madalas na maintenance ng stainless steel forgings sa ilalim ng mataas na temperatura at corrosive media conditions. Matapos ang maraming paghahambing, pinili ng pabrika na makipagtulungan sa Caring Forging, matagumpay na nalutas ang problema ng pagkasira ng mga umiiral na bahagi gamit ang mga customized na solusyon sa stainless steel forging, kaya't pinalawig ang tuloy-tuloy na siklo ng operasyon ng kagamitan.

Mga problema ng customer

Ang mga stainless steel forgings na orihinal na ginamit ng pabrika ng environmental protection equipment na ito ay nagpakita ng mga phenomenon ng pagkabigo tulad ng intergranular corrosion, stress corrosion cracking, at fatigue fracture sa mga corrosive na kapaligiran tulad ng mataas na temperatura, mataas na humidity, sulfur content, at chloride content. Ang karaniwang cycle ng pagpapalit ay mas mababa sa 3 buwan, at bawat downtime para sa maintenance ay nagdudulot ng pagkalugi sa produksyon na higit sa limang beses ng gastos sa pagbili ng isang batch ng forgings. Kasabay nito, ang mga supplier ay may hindi matatag na kontrol sa katumpakan ng machining ng mga komplikadong espesyal na hugis na bahagi, na nagreresulta sa karagdagang mga pagsasaayos sa panahon ng pag-assemble at pagpapahaba ng mga siklo ng paghahatid. Kailangang-kailangan ng planta ang isang forging product na may matatag na performance ng materyales, maaasahang katumpakan sa pagmachina, at pinahusay na koordinadong resistensya sa kalawang at mataas na temperatura.

Mga kalamangan ng produkto

Upang tugunan ang mga problema ng customer, ang Jianing Forging, batay sa mga taon ng karanasan sa stainless steel forging, ay nagmungkahi ng komprehensibong mga solusyon:

• Pag-optimize ng materyal: Piniling austenitic/duplex stainless steel na angkop para sa mga kondisyon ng kagamitan na makakalikasan, na may microalloying treatment upang mapabuti ang resistensya sa intergranular corrosion.
• Kontrol sa proseso ng forging: Paggamit ng multi-directional forging at temperature-controlled forging technologies upang pinuhin ang estruktura ng butil, alisin ang mga depekto sa forging, at mapanatili ang katatagan ng mga bahagi sa mataas na temperatura.
• Fine Machining: Nilagyan ng five-axis CNC machining center, pinapayagan nito ang one-time clamping at forming ng mga komplikado at hindi regular na bahagi, na may dimensional tolerances na kinokontrol sa loob ng ±0.05mm, kaya hindi na kailangan ng customer na muling buuin ang mga bahagi.
• Inspeksyon sa buong proseso: Mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, isinasagawa ang ultrasonic testing, mechanical property tests, at salt spray corrosion tests, na tumutulong sa bawat forging na matugunan ang mga kinakailangan sa serbisyo ng disenyo.

Sa solusyong ito, pinalawig ang siklo ng pagpapalit para sa stainless steel forgings sa pabrika ng environmental equipment mula 3 buwan hanggang mahigit 18 buwan, kung saan ang kabuuang kahusayan ng kagamitan ay pinabuti ng higit sa 40% at ang pangmatagalang gastos sa operasyon at maintenance ay nabawasan ng mga 60%. Sa maaasahang mga produkto at napapanahong teknikal na suporta, ang Jianing Forging ay naging matagal nang pinagkakatiwalaang katuwang para sa mga customer nito.