جعبه آهنگری سیم پیچ در کارخانه ماشین آلات ساختمانی در گوانگ یوان، سیچوان

در حوزه ماشین آلات ساختمانی، آهنگری دیسکی به عنوان اجزای کلیدی انتقال و پشتیبان، کیفیتی دارند که مستقیما بر پایداری عملیاتی کلی و کارایی عملیاتی تأثیر می گذارد. یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در گوانگ یوان، سیچوان، مدت هاست با چالش هایی مانند مجوزهای زیاد برای فرآوری فورج های کویل، نرخ پایین استفاده از مواد و نوسانات عملکرد محصول نهایی مواجه بوده است. از طریق همکاری با Jianing Forging، کارخانه موفق به بهبود دوگانه در کیفیت آهنگری و بهره وری تولید شده است.

نقاط درد مشتری

در طول تهیه و استفاده از کوره های دیسکی، کارخانه ماشین آلات ساختمانی عمدتا با مشکلات زیر مواجه شد:

• فرآیندهای آهنگری سنتی باعث ایجاد ساختار داخلی ناهموار می شوند و ماشین کاری های بعدی را مستعد تغییر شکل یا ترک می کنند که منجر به نرخ بالای نقص می شود.
• ظرفیت خالی به گونه ای طراحی شده که بیش از حد بزرگ باشد، که نه تنها مواد خام بیشتری مصرف می کند بلکه چرخه ماشین کاری را طولانی تر می کند و هزینه های تولید را افزایش می دهد.
• در طول تولید انبوه، دسته های مختلف در سختی، ساختار متالوگرافی و سایر جنبه ها یکنواختی ضعیفی دارند که بر دقت مونتاژ و عمر مفید کل دستگاه تأثیر می گذارد.
• برای قطعات دیسک و کیک با شکل پیچیده (مانند آن هایی که پله ها، شیارها یا لبه های بیرونی نامنظم دارند)، قابلیت شکل دهی کافی نیست و نیاز به حرارت دهی و آهنگری مکرر دارد که منجر به کاهش کارایی تولید می شود.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط دردسر، شرکت جیانینگ فورجینگ راه حل سفارشی فورج دیسکی را برای یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در گوانگ یوان، سیچوان ارائه داد:

• فناوری شکل دهی ریز: با استفاده از فرآیندهای فورج قالب چندجهته و شکل دهی نزدیک به خالص، شکل آهنگری به طور نزدیکی با نقشه نهایی محصول مطابقت دارد و ظرفیت ماشین کاری را کاهش داده و مصرف مواد را بیش از ۲۰٪ افزایش می دهد.
• کنترل یکنواخت ریزسازه: با بهینه سازی مشخصات حرارتی و نسبت های آهنگری، همراه با سرمایش کنترل شده با دما، لایه های هسته و سطح به طور یکنواخت هماهنگ می شوند و تنش داخلی را حذف کرده و خطر تغییر شکل در ماشین کاری های بعدی را کاهش می دهند.
• کیفیت بسته پایدار: یک سیستم ردیابی کامل فرآیند از ورود مواد خام تا ارسال محصول نهایی ایجاد شده است. هر دسته تحت تأیید فرآیند و آزمایش خواص مکانیکی قرار می گیرد، نوسانات سختی در محدوده ±2 HRC کنترل می شود و درجه متالوگرافی در درجه ۳ حفظ می گردد.
• چرخه تولید کارآمد: طراحی شده با قالب ها و فرآیندهای آهنگری اختصاصی برای مشخصات معمول پن کیک در کارخانه، که چرخه آهنگری قطعات منفرد را ۳۰٪ کوتاه می کند و همچنین تعداد چرخه های حرارتی شعله ای را کاهش داده و در نتیجه مصرف انرژی و اتلاف مقیاس را کاهش می دهد.

پس از اعتبارسنجی عملی، پس از پذیرش راه حل آهنگری جیانینگ، نرخ عبور نهایی فورجینگ های تابه ای در کارخانه ماشین آلات ساختمانی به بیش از ۹۸٪ افزایش یافت، هزینه جامع هر قطعه حدود ۱۵٪ کاهش یافت و عمر مفید تجهیزات ۲۰٪ افزایش یافت. Jianing Forging به حمایت از شرکا در کاهش هزینه، بهبود بهره وری و بهبود کیفیت از طریق نوآوری فرآیندی و مدیریت دقیق ادامه خواهد داد.