خلاصه پرونده

یک کارخانه تجهیزات شیمیایی در یولین، شانشی، هنگام تولید راکتورهای فشار بالا به یک دسته آهنگری استوانه ای بزرگ به عنوان قطعات هسته ای تحمل فشار نیاز داشت. کارخانه استانداردهای بالایی برای کیفیت داخلی، دقت ابعادی و زمان تحویل فورج ها تعیین می کند تا عملکرد ایمن در شرایط سخت تضمین شود.

نقاط درد مشتری

مشتریان در فرآیند خرید با چالش های زیر مواجه می شوند:

• ضخامت دیواره فورجینگ های بشکه نسبتا زیاد است و این امر دستیابی به ساختار داخلی یکنواخت را در فرآیندهای سنتی فورج دشوار می کند که به راحتی منجر به نقص هایی مانند شل شدن و جداسازی می شود؛
• عملیات حرارتی پس از آهنگری نیازمند شاخص های عملکرد سختگیرانه است و شاخص های عملکرد مکانیکی خاصی را رعایت می کند، اما تأمین کننده اصلی از نظر پایداری عملکرد عملکرد ضعیفی داشته است؛
• برنامه زمانی پروژه فشرده بود و نیازمند انجام کامل فرآیند از قطعات خام تا ماشین کاری خام در مدت زمان کوتاه بود که چالش هایی برای ظرفیت زمان بندی تولید ایجاد می کرد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، راه حل های نظام مند ارائه داده ایم:

• استفاده از فناوری آهنگری چندجهته همراه با طراحی نسبت آهنگری معقول برای حذف مؤثر نقص های ریزساختاری در حالت ریخته گری و دستیابی به چگالی و یکنواختی داخلی؛
• بهینه سازی منحنی عملیات حرارتی، با کنترل دقیق تر تغییر فاز از طریق نرمال سازی + فرآیندهای تمپرینگ، کمک به تثبیت خواص مکانیکی و پاسخگویی به نیازهای نقشه کشی مشتری؛
• با تکیه بر پرس آهنگری بزرگ و کوره حرارتی پشتیبان خودمان، ما به طور مداوم ۲۴ ساعته کار می کنیم و در نهایت سه روز زودتر از موعد تحویل را با نرخ قبولی اول ۱ روز به پایان می رسانیم.

این دسته از فورجینگ های سیلندر توسط مشتری تحت آزمایش غیرمخرب شخص ثالث و آزمایش های فیزیکوشیمیایی قرار گرفته اند و همه شاخص ها مطابق با استانداردهای NB/T 47008 و کنترل داخلی مشتری هستند. اکنون با موفقیت در تجهیزات مونتاژ شده و به خوبی کار می کند.