در عملیات تجهیزات معدنی، عملکرد فورجینگ های قالب مستقیما بر پایداری تجهیزات و کارایی عملیاتی تأثیر می گذارد. یک کارخانه قطعات معدنی خاص مدت هاست که با مشکل سایش سریع و نگهداری مکرر آهنگری ها مواجه بوده است که نه تنها هزینه های نگهداری را افزایش می دهد بلکه بر کارایی کلی تولید نیز تأثیر می گذارد. برای این منظور، شرکت کاریان فورجینگ تحقیقات عمیقی در محل انجام داد و بر اساس شرایط واقعی کاری کارخانه، مجموعه ای از راه حل های مناسب فورج قالب سازی را سفارشی کرد.

خلاصه پرونده

یک کارخانه خاص قطعات معدنی عمدتا قطعات کلیدی خردکن، نقاله ها و سایر تجهیزات را تولید می کند و فورجینگ های آن در محیط های پرضربه و گرد و غبار بالا به طور بلندمدت کار می کنند. آهنگری های تأمین کننده اصلی مشکلاتی مانند سختی ناهموار و آسیب پذیری به شکست خستگی داشتند که منجر به خاموشی و تعویض مکرر تجهیزات می شد و تداوم عملیات معدنی را به شدت محدود می کرد.

نقاط درد مشتری

مشکلات برجسته ای که آهنگری قالب های کارخانه با آن مواجه اند عبارتند از: اول، سختی ناکافی ماده که به راحتی تحت فشار بالا باعث ترک می شود؛ دوم، دقت پایین در ابعاد که نیاز به ماشین کاری اضافی در هنگام مونتاژ دارد و زمان توقف را افزایش می دهد؛ سوم، ضخامت لایه سایش یکنواخت نیست، عمر سرویس کوتاه است و به طور متوسط هر سه ماه یک بار نیاز به تعویض عمده دارد و هزینه قطعات یدکی همچنان بالا باقی می ماند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging راه حل های زیر را از مراحل فرمولاسیون مواد، فرآیندهای آهنگری و مراحل عملیات حرارتی ارائه داده است: استفاده از فولاد آلیاژ کم کربن و بهینه سازی نسبت های میکروآلیاژ برای بهبود مقاومت ضربه ای و مقاومت در برابر خستگی مواد؛ فناوری آهنگری قالب چندجهته توزیع جریان فلز را معقول تر می کند و نقص های داخلی را کاهش می دهد؛ در ترکیب با درمان نرمال سازی ایزوترمال دقیق تر، به توزیع یکنواخت سختی کمک می کند در حالی که تلرانس های ابعادی کلیدی را در محدوده ۰.۲ میلی متر حفظ می کند. پس از بارگذاری، فورجینگ های تحویل شده عمر خدماتی بیش از دو برابر قطعات اصلی دارند که عملا تعداد دفعات تعویض و هزینه کلی نگهداری مشتری را کاهش می دهد.