شرکت Shanxi Jianing Forging از فرآیندهای دقیق و بالغ آهنگری قالب استفاده می کند که قادر به تولید چرخ دنده ها، بدنه سوپاپ، بازوهای نوسانی خودرو، میله های پیستونی و آهنگری قالب پروانه ای هستند. این دستگاه دقت ابعاد بالایی ارائه می دهد و می توان آن را از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی فرآوری کرد تا نیازهای صنایع مختلف را برآورده سازد.
به عنوان یکی از اجزای کلیدی تحمل بار در سیستم تعلیق خودرو، بازوی چرخان در برابر ضربات بلندمدت و بارهای متناوب مقاومت می کند. قطعات ریخته گری یا جوش خورده معمولی مستعد شکست خستگی، انحرافات ابعادی بزرگ و عمر کوتاه هستند. بازوی نوسانی که با فرآیندهای آهنگری ظریف قالب سازی ساخته می شود، چگالی مواد و توزیع آیرودهینامیک از منبع را افزایش می دهد و مقاومت در برابر خستگی را افزایش داده و عملیات پیوسته را تسهیل می کند.
به عنوان یکی از اجزای کلیدی تحمل بار در سیستم تعلیق خودرو، بازوی چرخان در برابر ضربات بلندمدت و بارهای متناوب مقاومت می کند. قطعات ریخته گری یا جوش خورده معمولی مستعد شکست خستگی، انحرافات ابعادی بزرگ و عمر کوتاه هستند. بازوی نوسانی که با فرآیندهای آهنگری ظریف قالب سازی ساخته می شود، چگالی مواد و توزیع آیرودهینامیک از منبع را افزایش می دهد و مقاومت در برابر خستگی را افزایش داده و عملیات پیوسته را تسهیل می کند.
فورجینگ های قالب بازوی نوسانی خودرو از آلیاژ فولاد با کیفیت بالا از طریق یک فرآیند آهنگری ظریف در یک مرحله شکل می گیرند و سپس تحت عملیات حرارتی و ماشین کاری ریز قرار می گیرند و به استحکام نسبتا بالا، مقاومت بالا و ثبات ابعادی عالی دست می یابند. این محصولات به طور گسترده ای در سیستم های شاسی خودروهای سواری و خودروهای تجاری استفاده می شوند و به طور مؤثری ساختارهای سنتی ریخته گری یا جوش خورده با استمپینگ را برای برآورده کردن نیازهای دوگانه سبک وزن و قابلیت اطمینان بهینه می کنند.
انتخاب فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا (مانند 40Cr، 42CrMo)، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و سردکاری و تمپرینگ پس از آهنگری به تثبیت خواص مواد کمک می کند.
از فناوری آهنگری قالب ظریف برای شکل دهی نزدیک به خالص، کاهش ظرفیت پردازش بعدی و بهبود استفاده از مواد استفاده می کند.
خطوط جریان فلزی به طور پیوسته در امتداد کانتور قطعه توزیع شده اند و مقاومت خستگی نسبت به ریخته گری های با همان مشخصات برتری دارد.
قالب ها و فرآیندها در تولید انبوه به یکنواختی ابعادی دست می یابند و تلرانس های فردی در محدوده ±0.2 میلی متر کنترل می شوند.
سطح آن دارای پوشش بالایی است و درمان های پیشگیری از زنگ زدگی مانند سندبلاست، الکتروفورز یا داکرو را می توان بر اساس نیازهای مشتری انتخاب کرد.
این محصول بر اساس نقشه ها سفارشی سازی می شود؛ قیمت های واقعی باید به طور جامع بر اساس مدل های خاص، درجه مواد، تقاضای سالانه و نیازهای تصفیه سطحی ارزیابی شوند. لطفا نقشه های دقیق یا پارامترهای فنی را ارائه دهید تا ظرف ۲۴ ساعت یک برآورد سفارشی صادر کنیم.
ارزیابی امکان سنجی فنی رایگان و مشاوره فرایندی پیش از ثبت سفارش توسط مشتریان ارائه می شود؛ اولین سری سفارش ها از تولید نمونه آزمایش ها پشتیبانی می کند؛ سفارش های عمده دارای بازخورد اختصاصی برای پیگیری پروژه و پیشرفت تولید هستند؛ پس از تحویل محصول، ما مشاوره فنی جامع پس از فروش را ارائه می دهیم و از بازگشت یا تعویض در صورت مشکلات کیفیت ناشی از مشکلات تولید پشتیبانی می کنیم.
| آیتم های پارامتر | محدوده شاخص |
|---|---|
| مواد رایج | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (سایر درجات قابل سفارشی سازی هستند) |
| وزن واحد | 0.3 kg – 6.0 kg |
| تلرانس های ابعادی | درجه استاندارد±0.3 میلی متر؛ درجه ریز± ۰.۱۵ میلی متر |
| درمان سطحی | سندبلاست / الکتروفورز / داکرو / فسفاتینگ (اختیاری) |
| خواص مکانیکی | مقاومت کششی≥ ۸۰۰ مگاپاسکال؛ مقاومت تسلیم≥ ۶۰۰ مگاپاسکال (با استفاده از ۴۲ مگاپاسکال به عنوان مثال) |
| چرخه تولید | ساخت قالب ۱۵ تا ۲۰ روز طول می کشد؛ چرخه تولید دسته ای ۷ تا ۱۰ روز است |
