شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های واقعی از حلقه های فلنج باد برقی، چرخ دنده های حلقه ای، حلقه های یاتاقان، حلقه های غلتکی و سایر فرودهای حلقه ای را گردآوری کرده است و مجموعه کاملی از محصولات آهنگری نهایی برای فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و حلقه های آلیاژی ارائه می دهد که مرجعی برای انتخاب محصول و راه حل های غیراستاندارد فراهم می کند.
یک کارخانه قطعات انرژی بادی با مجموعه ای از گلوگاه های تولیدی در تهیه آهنگری های حلقه ای مواجه بود. این کارخانه عمدتا قطعات کلیدی مانند فلنج های برج توربین بادی و حلقه های یاتاقان را تولید می کند که نیازهای بسیار بالایی برای استحکام آهنگری، دقت ابعادی و عمر خستگی دارد. با این حال، پس از اتکای طولانی مدت به چندین تأمین کننده، مشخص شد که کیفیت آهنگری یکنواخت نیست و برخی دسته ها دارای نقص های داخلی هستند که منجر به نرخ بالای ضایعات محصولات نهایی می شود. در عین حال، چرخه های تحویل تأمین کنندگان به شدت نوسان دارد که بر برنامه مونتاژ تأثیر می گذارد. مشتری به شدت به یک شریک فورجینگ با قابلیت های فرآیندی پایدار و کنترل کیفیت سختگیرانه نیاز دارد.
نقاط اصلی درد این کارخانه لوازم جانبی بادی بر سه جنبه تمرکز دارد: اول، ثبات ضعیف محصولات آهنگری، با پراکندگی زیاد شاخص های کلیدی مانند سختی و اندازه دانه در یک دسته که برآورده کردن نیازهای عملکرد قابلیت اطمینان صنعت انرژی بادی را دشوار می کند؛ دوم، چرخه های تحویل غیرقابل کنترل هستند، به ویژه در سفارش های بزرگ یا سفارش های فوری تأمین که تأمین کنندگان نمی توانند به موقع تحویل دهند و باعث از دست رفتن زمان توقف خط تولید می شود؛ سوم، استانداردهای تست یکپارچه نیستند. تأمین کنندگان اسناد گارانتی ارائه می دهند که فاقد داده های کامل آزمایش غیرمخرب و آزمون عملکرد مکانیکی هستند که هزینه های بازبینی مشتریان را افزایش می دهد. این نقاط درد مستقیما منجر به افزایش هزینه های پروژه برای مشتریان و کندتر شدن سرعت پاسخ دهی بازار می شوند.
برای رفع این نقاط دردناک، جیانینگ فورجینگ راه حل کاملی برای ساخت حلقه ارائه داده است. اول، با بهینه سازی پارامترهای فرآیند آهنگری (مانند دمای نهایی آهنگری و کنترل تغییر شکل) و اتخاذ طراحی های تخصصی قالب گیری، اطمینان حاصل می شود که تلرانس های ابعادی در تولید انبوه در محدوده ±۰.۵ میلی متر حفظ می شود، اندازه دانه ها بالاتر از درجه ۷ می رود و یکنواختی محصول بهبود می یابد. دوم، یک سیستم زمان بندی انعطاف پذیر ایجاد شده است که بر خط تولید فورج و کارگاه عملیات حرارتی خود تکیه دارد تا چرخه تحویل سفارش های عادی را به ۱۵ روز کاری کاهش دهد و برای سفارش های فوری می تواند ظرف ۷ روز کاری فشرده شود. علاوه بر این، هر دسته آهنگری همراه با مجموعه کاملی از گزارش های بازرسی از جمله تشخیص نقص اولتراسونی، آزمایش ذرات مغناطیسی و آزمایش ضربه در اتاق/دمای پایین است که به مشتریان اجازه می دهد از بازرسی مجدد مجدد جلوگیری کنند. این اقدامات به مشتری کمک کرد تا نرخ ضایعات آهنگری را حدود ۶۰٪ کاهش دهد، هزینه های کلی خرید را حدود ۱۲٪ کاهش دهد و سرعت مونتاژ توربین های بادی را حمایت کند.
