مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
در حوزه ماشین آلات معدنی، کیفیت فورج های قالب مستقیما بر پایداری عملکرد تجهیزات و عمر سرویس تأثیر می گذارد. یک کارخانه ماشین آلات معدنی در گویگانگ، گوانگشی، مدت هاست با مشکلاتی مانند مقاومت ناکافی در فورج های قالب، مقاومت ضعیف در برابر سایش و چرخه های تحویل ناپایدار مواجه بوده است که منجر به هزینه بالای نگهداری تجهیزات و کاهش بهره وری تولید شده است. با بهره گیری از تجربه فنی خود در فرآوری قالب سازی، شرکت Jianing Forging راه حل های هدفمند آهنگری را در اختیار کارخانه قرار داد و به طور مؤثری شرایط تولید و عملیاتی آن را بهبود بخشید.
در این پرونده همکاری، جیانینگ فورجینگ قطعات کلیدی را به صورت سفارشی برای یک کارخانه ماشین آلات معدنی در گویگانگ، گوانگشی تولید کرد. تأمین کنندگان اولیه کارخانه در چگالی ریزساختار داخلی، دقت ابعادی و یکنواختی دسته ای کاستی داشتند که عملکرد عادی تجهیزات هسته ای مانند خردکن ها و نقاله ها را تحت تأثیر قرار می داد. Jianing Forging طراحی قالب را بهینه می کند، پارامترهای فرآیند فورج را تنظیم می کند و رویه های بازرسی سختگیرانه ای را معرفی می کند که به عملکرد جامع فورجینگ های قالب کمک می کند تا نیازهای معدنی را برآورده کند.
این کارخانه ماشین آلات معدنی با مسائل اساسی زیر در تولید واقعی مواجه است: اول، ترک های خستگی اولیه در فورجینگ های قالب تحت تأثیرات بلندمدت بار بالا ظاهر می شوند که منجر به فرکانس تعویض بالا می شود؛ ۲. توزیع سختی نامتوازن در سطح آهنگری که منجر به شکست زودهنگام لایه ساییدگی می شود؛ ۳. انحرافات ابعادی بزرگ بین دسته های مختلف محصولات نیازمند تنظیمات اضافی در طول مونتاژ است که زمان توقف تجهیزات را افزایش می دهد؛ ۴. نوسانات قابل توجه در چرخه های تحویل تأمین کنندگان اصلی که بر زمان بندی تولید تأثیر می گذارد. این مسائل به طور مستقیم هزینه های عملیات و نگهداری تجهیزات را افزایش داده و بهبود ظرفیت را محدود می کنند.
برای رفع مشکلات مشتریان، جیانینگ فورجینگ راه حل هایی از سه بعد ارائه می دهد: مواد، مهارت ساخت و کنترل کیفیت. از نظر مواد، درجه های آلیاژ فولاد بهینه شده برای تعادل استحکام و سختی انتخاب می شوند؛ از نظر فرآیند، فناوری آهنگری قالب چندجهته همراه با فرآیندهای خنک سازی کنترل شده با دما برای یکنواخت تر کردن ساختار داخلی آهنگری ها و تضمین کنترل پایدار اندازه دانه ها به کار می رود؛ از نظر کنترل کیفیت، پیاده سازی بازرسی ابعادی و تشخیص نقص های اولتراسونیک به تضمین یکنواختی در هر دسته کمک می کند. در عین حال، از طریق زمان بندی معقول تولید و مدیریت موجودی، کیرینگ چرخه های استاندارد تحویل را به کمتر از ۱۵ روز کاری کاهش می دهد و نیازهای تولید مستمر مشتریان را پشتیبانی می کند. پس از تأیید دسته ای، عمر خدمات فورج های قالب جیانینگ مورد استفاده کارخانه حدود ۴۰٪ نسبت به قبل افزایش یافته است، با کاهش قابل توجه نرخ خرابی تجهیزات و کنترل مؤثر هزینه های کلی.
