پروژه آهنگری آهنگری شانشی جیانینگ دارای فناوری آهنگری بالغ برای چرخ های با استحکام بالا، عملکرد باربر عالی و مناسب برای شرایط سنگین در حمل و نقل ریلی و معادن است.
در حوزه ماشین آلات ساختمانی و وسایل نقلیه ویژه، عملکرد فورجینگ چرخ ها مستقیما بر ایمنی و کارایی عملیاتی عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه تجهیزات لیفتراک در شن نونگجیا، هوبئی، مدت هاست که بر تولید کامل دستگاه های لیفتراک و قطعات کلیدی تمرکز داشته و قابلیت اطمینان زنجیره تأمین فورج چرخ آن تأثیر عمیقی بر کیفیت محصول دارد. بر اساس تحلیل عمیق شرایط واقعی کاری کارخانه، Jianing Forging راه حلی سفارشی برای آهنگری چرخ ارائه داد که متناسب با نیازهای آن بود و گلوگاه های کلیدی در تولید را برطرف می کرد.
یک کارخانه تجهیزات لیفتراک در شن نونگجیا، هوبئی، عمدتا لیفتراک های احتراق داخلی و برقی کلاس ۳ تا ۱۰ تن تولید می کند و سالانه تقاضای زیادی برای توپی چرخ ها و قطعات مونتاژ چرخ دارد. پیش از این، آهنگری هایی که کارخانه خریداری می کرد، اغلب در عملیات سنگین بلندمدت دچار ترک های خستگی زودهنگام و سایش غیرعادی می شدند که منجر به افزایش هزینه های نگهداری پس از فروش و آسیب جدی به اعتبار مشتری می شد. در عین حال، مدل های مختلف لیفتراک نیازمندی های متفاوتی برای تلرانس های بعدی چرخ و توزیع سختی عملیات حرارتی دارند که باعث می شود فورجینگ های چندمنظوره برای سوئیچ انعطاف پذیر بین انواع مختلف و دسته های کوچک کافی نباشند.
پس از تحقیقات در محل توسط تیم فنی، کارخانه تجهیزات لیفتراک با سه مشکل خاص مواجه شد: اول، اندازه دانه و درجه بندی فورجینگ های اصلی ناپایدار بود و برخی دسته ها دارای اختلاط کریستالی بودند که عمر خستگی لبه را تحت بارهای ضربه ای کاهش می داد؛ دوم، انحراف هم محوری بین سوراخ داخلی و سطح انتهای فلنج کوره بیش از ۰.۳ میلی متر است که منجر به مجوزهای ماشین کاری نامتوازن و نرخ ضایعات تا ۸٪ می شود. سوم، تأمین کنندگان چرخه تحویل طولانی (میانگین ۴۵ روز) دارند و نمی توانند خدمات تعویض سریع چند مشخصه برای لیفتراک های مختلف تناژ ارائه دهند، که باعث می شود کارخانه ها به دلیل کمبود قطعات مرتبا کار خود را متوقف کرده و منتظر مواد بمانند.
Jianing Forging تنظیمات هدفمندی در فناوری، فرآیندها و مدیریت تولید انجام داده تا به این نقاط درد پاسخ دهد:
کنترل مواد و ریزسازه: فولاد سازه ای آلیاژی با کیفیت بالا انتخاب شده و از طریق فرآیندهای فورجینگ کنترل شده با دما + نرمال سازی ایزوترما، اندازه دانه ها در درجه ۶ تا ۸ به طور پایدار کنترل می شود و اختلاط کریستال را حذف می کند. آزمایش های شخص ثالث نشان می دهد عمر خستگی حدود ۴۰٪ بیشتر از طرح اولیه است.
پشتیبانی دقت ابعادی: فناوری آهنگری دقیق بسته معرفی شد، همراه با فرآیند صاف کردن پس از عملیات حرارتی، تثبیت هم محوری فورجینگ ها در محدوده ۰.۱ میلی متر، صاف بودن سطح انتهای فلنج ≤ ۰.۱۵ میلی متر، کاهش ۳۰٪ ظرفیت ماشین کاری و کاهش نرخ نقص به زیر ۱.۵٪.
قابلیت تحویل انعطاف پذیر: خطوط تولید چند نوع مشارکتی سوئیچینگ خط، مجهز به سیستم تعویض قالب سریع که زمان تعویض تک مشخصه را به ۱۵ دقیقه کاهش می دهد. برای شش نوع چرخ رایج (3T، 5T، 8T، 10T و غیره) که توسط کارخانه لیفتراک استفاده می شد، اولین محموله نمونه ها ظرف 7 روز تحویل داده شد و زمان تحویل سفارش های منظم به 20 روز کاهش یافت.
با اجرای این برنامه، نرخ عبور اولیه برای آهنگری چرخ ها در یک کارخانه تجهیزات لیفتراک خاص از ۸۹٪ به ۹۷.۵٪ افزایش یافت، خسارت های ماهانه پس از فروش ۶۲٪ کاهش یافت و مدل تأمین بدون موجودی تحقق یافت که عملا هزینه های کلی تولید را کاهش داد.
