خلاصه پرونده

در طول فرآیند تولید بلندمدت، یک کارخانه تجهیزات هیدرولیکی در سویی هوا، هیلونگ جیانگ، به طور مداوم نیازهای عملکردی قطعات کلیدی باربر—کانکتورهای میله پیستونی سیلندر هیدرولیک—را افزایش داده است. قالب ها و آهنگری های خریداری شده موجود کارخانه مشکلاتی مانند یکنواختی نامناسب در ابعاد و ریزساختار داخلی شل دارند که مستقیما بر عمر آب بندی و پایداری عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. پس از چندین دور بازرسی و آزمایش نمونه، کارخانه سرانجام همکاری ای با شرکت Jianing Forging برقرار کرد که راه حل های تخصصی فورج قالب سازی متناسب با شرایط عملیاتی خود ارائه می داد.

نقاط درد مشتری

این کارخانه تجهیزات هیدرولیکی مدت هاست که با مشکلات زیر مواجه بوده است:

• نوسانات بزرگ ابعادی بین دسته های فورجینگ قالب نیازمند تنظیمات مکرر در طول مونتاژ است که بر چرخه های خط تولید تأثیر می گذارد.
• در داخل آهنگری منافذ و جداسازی های جزئی وجود دارد و پس از سردکاری و تمپرینگ، توزیع سختی نامنظم است که منجر به سایش زودهنگام سطح آب بندی می شود.
• تأمین کنندگان اصلی نمی توانند گزارش های کامل مواد و سوابق آزمایش غیرمخرب ارائه دهند که ردیابی کیفیت را دشوار می کند.
• چرخه های تحویل ناپایدار بود و برنامه های تولید به دلیل تأخیر در رسیدن آهنگری بارها مختل می شد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging راه حل های زیر را برای این پروژه سفارشی کرده است:

• طراحی قالب و بهینه سازی شبیه سازی: فناوری شبیه سازی عددی برای پیش بینی خطوط جریان آهنگری استفاده می شود که به توزیع خطوط جریان فلزی در جهت نیرو و حذف نقص های شل کمک می کند.
• کنترل فرآیند استاندارد: از تغذیه و حرارت دهی تا آهنگری و برش، هر فرآیند یک محدوده پارامتر فرآیند تعیین کرده و آن را به صورت بلادرنگ ثبت می کند تا انحرافات ابعادی در همان دسته در محدوده 0.3 میلی متر حفظ شود.
• سیستم کامل بازرسی و ردیابی: قبل از ترک کارخانه، هر آهنگری تحت تشخیص نقص اولتراسونیک و آزمایش سختی قرار می گیرد، همراه با گزارش اسکن سه بعدی که کاربران می توانند آن را برای بررسی سوابق تولید اسکن کنند.
• زمان بندی و ذخیره سازی انعطاف پذیر تولید: بر اساس مصرف ماهانه کارخانه، کامیون های نیمه تمام از قبل ذخیره می شوند، چرخه تحویل از ۳۰ روز به ۱۵ روز کاهش می یابد و پاسخ اضطراری ۲۴ ساعته وعده داده می شود.