Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de maquinaria de construcción en Xuchang, Henan, se enfrentó al doble desafío de mejorar el rendimiento del producto y controlar los costes durante la producción de forjados de eje clave. Las forjadas originales de eje de la fábrica presentaban microestructuras internas desiguales y fluctuaciones en la vida útil, lo que afectaba a la calidad de montaje de toda la máquina y a la satisfacción del cliente. Para afrontar este desafío, la fábrica colaboró con proveedores profesionales de forja, optimizando los procesos de forja y la selección de materiales, y desarrolló con éxito productos de forja de eje que cumplen con condiciones de operación de alta carga.
Los clientes se encuentran principalmente con los siguientes problemas al usar forjados de eje: Primero, microgrietas y flojidad dentro de la forja, lo que lleva a una vida útil insuficiente por fatiga; Segundo, baja estabilidad de calidad entre lotes, con algunas forjadas de eje que superan los estándares de deformación tras tratamiento térmico; Tercero, la tasa de utilización de materiales bajo procesos tradicionales es relativamente baja, lo que incrementa los costes de fabricación. Estos problemas afectan directamente a la fiabilidad de los ciclos de operación y mantenimiento del equipo.
Para abordar estos puntos problemáticos, los socios propusieron una solución sistemática: utilizar tecnología de forja fina para controlar el proceso de deformación y eliminar defectos internos; Al optimizar los parámetros de calentamiento y refrigeración, ayuda a refinar los granos y la microestructura uniforme; Se introducen métodos de simulación para predecir las tendencias de deformación de antemano y ajustar los diseños de moldes. Las forjadas de eje entregadas finalmente cumplen con los estándares de diseño en indicadores clave como dureza, resistencia a la tracción y tenacidad al impacto, con mejores tasas de pasado por lotes y reducción de las asignaciones de mecanizado posteriores, reduciendo los costes totales.
