Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
En la zona de Shunyi en Pekín, una fábrica de piezas metalúrgicas lleva mucho tiempo dedicándose a la producción y suministro de diversas piezas metálicas. Recientemente, la fábrica se encontró con un cuello de botella técnico en el procesamiento de las forjadas de eje. Tras una exhaustiva investigación y comparación, finalmente eligieron la solución de forja de Jianing. A continuación se muestra un análisis detallado de este caso.
Esta fábrica de piezas metalúrgicas realiza principalmente pedidos de forjados tipo eje en maquinaria de gran tamaño, con requisitos estrictos sobre las propiedades mecánicas del producto, la precisión dimensional y los tiempos de entrega. Debido a la baja eficiencia de los métodos de procesamiento originales y a la dificultad para mantener una tasa estable de aprobación del producto terminado, la fábrica se enfrentó a una capacidad de producción insuficiente y a crecientes quejas de los clientes.
1. La estructura interna de las forjaciones de eje es desigual, lo que provoca que algunos productos desarrollen grietas durante el tratamiento térmico posterior y aumenta la tasa de defectos. 2. El equipo de forja actual tiene capacidad limitada y no puede satisfacer las necesidades de conformado de piezas de eje de gran tamaño, lo que requiere procesamiento externo, lo que resulta en ciclos largos y altos costes. 3. Baja utilización de materiales y gran margen de blank, lo que aumenta la dificultad del mecanizado posterior. 4. Falta de un sistema maduro de parámetros de proceso, dependencia de la experiencia del trabajador y grandes fluctuaciones de calidad.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de eje:
Optimización de procesos: Utilizando forja multidireccional combinada con tecnología de forja controlada por temperatura, las líneas de flujo metálico se distribuyen de forma más uniforme a lo largo del eje, eliminando la flojidad interna y la segregación, aumentando así la densidad de las forjas.
Ajuste de equipos: Utilizando la prensa de forja de gran tonelaje de Jianing Forging, se forman piezas de eje de gran sección de una sola vez, reduciendo los pasos intermedios de calentamiento y acortando los ciclos de procesado.
Ahorro de materiales: Mediante el análisis de simulación por elementos finitos, se optimizan la distribución de materiales y los pasos de preforja, manteniendo el margen en blanco dentro de un rango razonable y mejorando la utilización del material en aproximadamente un 12%.
Curado de procesos: Establecer instrucciones estandarizadas de operación de forja para fábricas de piezas, combinadas con sistemas online de medición de temperatura y monitorización de deformaciones, para lograr el control de procesos y reducir la influencia humana.
Tras la producción de pruebas por lotes y pruebas con terceros, todas las propiedades mecánicas de las forjadas de eje de la fábrica cumplieron con los requisitos de dibujo, con una tasa de aprobado estable por encima del 98%, tiempos de entrega acortados en un 30% y costes totales reducidos aproximadamente un 15%. Actualmente, ambas partes han establecido una relación de cooperación a largo plazo, y la eficiencia de producción de la fábrica y la competitividad del mercado han mejorado.
