Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de piezas hidráulicas en Qingyuan, Guangdong, lleva tiempo comprando troqueles forjados para componentes clave de los sistemas hidráulicos. La planta se enfrentó a múltiples desafíos prácticos en la búsqueda de proveedores, incluyendo una consistencia dimensional insuficiente de las forjadas, densidad interna inestable del tejido y excesivas tolerancias de procesamiento posterior, lo que condujo a desperdicio de materiales y aumento de costes.
Los principales problemas a los que se enfrentó esta fábrica de piezas hidráulicas en la cadena de suministro original fueron: Primero, grandes fluctuaciones en las tolerancias de forma de forja, que requerían ajustes frecuentes a los parámetros de mecanizado posteriores, lo que afectaba a la eficiencia global de la línea de producción; 2. La flojidad fina o segregación dentro del producto puede hacer que algunos productos terminados fallen prematuramente bajo condiciones de alta presión; 3. Bajo uso de materias primas, aumento de residuos y residuos de procesamiento, lo que incrementa directamente el coste por pieza.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente todo, desde el diseño de moldes y los procesos de forja hasta los procesos posteriores de tratamiento térmico. Durante la fase de diseño del molde, varias rondas de análisis de simulación optimizan la superficie de separación y las ranuras de destello, acercando la pieza en blanco al contorno final del producto y reduciendo el margen de mecanizado posterior. En el proceso de forja, se utiliza forjado multidireccional y control relativamente preciso de la temperatura para distribuir las líneas de corriente metálicas a lo largo de la dirección de la fuerza, mejorando la densidad y la uniformidad mecánica de la forja. La etapa de tratamiento térmico utiliza medios de temple especializados y curvas de temple para ayudar a que la dureza y la tenacidad se ajusten a los requisitos del cliente. Una posterior verificación por lotes por parte de los clientes mostró que la tasa de aprobación dimensional de las forjadas aumentó a más del 98%, los residuos de procesamiento se redujeron aproximadamente un 15% y la vida útil del producto en sistemas hidráulicos se amplió, lo que le valió el reconocimiento de los técnicos in situ.
