Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de equipos mineros en Yuxi, Yunnan, ha utilizado durante mucho tiempo forjados grandes ejes para equipos clave como trituradoras y cintas transportadoras. Debido a las duras condiciones mineras, las forjadas existentes experimentan con frecuencia fracturas por fatiga y desgaste superficial, lo que afecta gravemente la eficiencia operativa del equipo y la seguridad en la producción. Tras una extensa investigación, la fábrica finalmente eligió a Jianing Forging como socio para personalizar soluciones de forja de eje de alto rendimiento.
Las forjadas de ejes existentes se enfrentan a tres grandes desafíos durante su uso: Primero, resistencia insuficiente del material, que fácilmente provoca microgrietas y se propaga en fracturas bajo cargas de alto impacto; Segundo, la dureza superficial no cumple con los estándares, lo que provoca un desgaste rápido del diágrafo del eje debido a partículas de mineral, lo que resulta en un mayor espacio libre y vibraciones intensificadas; Tercero, mala consistencia dimensional, que requiere reparaciones repetidas durante el reemplazo y tiempo de inactividad prolongado para mantenimiento. Estos problemas aumentan directamente los costes de las piezas de repuesto y la frecuencia de mantenimiento, restringiendo la liberación de capacidad de la mina.
Jianing Forging aborda estos puntos problemáticos proporcionando soluciones sistemáticas desde tres aspectos: materiales, procesos y pruebas. Se seleccionan lingotes de acero aleado de alta calidad y, mediante forjado multidireccional y tratamiento en frío controlado por temperatura, las forjadas de eje logran una estructura interna uniforme y fina, mejorando así la tenacidad al impacto. Al mismo tiempo, se utiliza un proceso de tratamiento térmico relativamente preciso para estabilizar la dureza superficial dentro del rango HRC requerido por el cliente, equipado con una capa endurecida resistente al desgaste para resistir eficazmente el desgaste del mineral. Todo el proceso utiliza mecanizado CNC y máquinas de medición por coordenadas para ayudar a que las tolerancias dimensionales cumplan con los requisitos de ensamblaje de alta precisión, permitiendo una sustitución in situ sin mantenimiento. Las forjadas de eje entregadas por la final amplían la vida útil de los productos originales en más de un 80%, ayudando a la mina a reducir los costes de mantenimiento total y a apoyar la operación continua del equipo.
