Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Un astillero pesado situado en Linfen, Shanxi, realiza principalmente tareas de fabricación de componentes clave de grandes sistemas de energía de buques. En la etapa de procesamiento de forja en barriles, la planta ha enfrentado durante mucho tiempo cuellos de botella en la producción, como la baja utilización de materiales, ciclos de procesamiento largos y estabilidad dimensional insuficiente, afectando directamente al calendario de entrega de todo el buque y al control de costes.
Los puntos de dolor principales de la planta se reflejan en tres aspectos: Primero, el proceso tradicional de forja para grandes forjados en cilindros tiende a desarrollar microgrietas internas, lo que resulta en una alta tasa de desguace durante el mecanizado posterior; Segundo, la mala consistencia dimensional entre varios lotes de forjados requiere reparaciones repetidas durante el ensamblaje, lo que extiende el ciclo final de ensamblaje; En tercer lugar, el proveedor original no puede satisfacer simultáneamente los requisitos de materiales para mayor resistencia y buena capacidad de soldar, lo que requiere cambios frecuentes de grados de material y crecientes dificultades en la gestión de la cadena de suministro.
Basándose en estos puntos problemáticos, Jianing Forging propuso una solución específica: adoptar un proceso que combine forja multidireccional con refrigeración controlada por temperatura para eliminar eficazmente la concentración interna de tensiones y aumentar la densidad de forja en un nivel; Mediante un diseño meticuloso de moldes y procesos de forja optimizados, las desviaciones de coaxialidad y redondez de las forjaciones de cilindros se controlan dentro de las tolerancias estándar de la industria; Al mismo tiempo, se han desarrollado formulaciones especializadas de aleaciones para mejorar la adaptabilidad de la soldadura y aumentar la resistencia a la tracción, permitiendo a los usuarios completar procesos de soldadura posteriores sin tratamientos térmicos adicionales. Tras la implementación de este plan, la tasa de rendimiento global de las forjadas en barriles en el astillero mejoró y el ciclo de procesamiento de piezas individuales se acortó en aproximadamente un 20%.
