Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria de construcción en Nantong, Jiangsu, ha dependido durante mucho tiempo de los procesos tradicionales de forja con matriz abierta para producir componentes clave de carga, lo que dificulta satisfacer la creciente demanda de eficiencia y estabilidad de calidad. Jianing Forging ofrece una solución personalizada de rodillos circulares adaptada al escenario de aplicación de las forjadas en anillos de la planta, ayudándoles a lograr mejoras en el proceso y avances en la capacidad.
El proceso original de la fábrica presentaba los siguientes problemas destacados: Primero, grandes desviaciones dimensionales entre los diámetros interior y exterior de las forjas, excesivo margen de mecanizado y desperdicio grave de material; 2. Densidad interna insuficiente del tejido, con una tasa de aprobación de detección de fallos de solo alrededor del 85% y una tasa de defectos persistentemente alta; 3. El ciclo de producción de una sola pieza puede durar hasta 4 días, lo que hace imposible igualar los tiempos de ciclo de la línea de montaje; 4. Las fluctuaciones de rendimiento entre diferentes lotes de forjados son significativas, afectando directamente a la fiabilidad general de la máquina.
Jianing Forging ha introducido la tecnología de laminado de anillos finos, controlando todo el proceso desde el diseño en blanco hasta la forja final: utilizando laminado de sección transversal variable de múltiples pasadas para mantener las tolerancias de diámetro dentro de ±1,5 mm, reduciendo las tolerancias de mecanizado; Al optimizar la temperatura de calentamiento y la velocidad de deformación, el tamaño del grano se estabiliza por encima del grado 6, y la tasa de paso por detección de fallos se incrementa a más del 98%; Al mismo tiempo, utilizando un modelo de producción continua basado en molde, el ciclo de una sola pieza se comprime a 8 horas, logrando un rendimiento consistente en el mismo lote. Al final, el coste integral de los productos de forjados en anillos de la fábrica disminuyó un 22%, y la tasa de fallos de instalación in situ por parte del cliente cayó un 60%.
