Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Una fábrica de equipos eólicos en Zhangjiakou, Hebei, ha establecido estrictos requisitos técnicos para las forjadas de tubos en la fabricación de componentes clave para grandes aerogeneradores. Esta planta es un proveedor importante de equipos eólicos en la región. Sus forjados de carcasa sirven como componentes principales que conectan el núcleo y la torre, afectando directamente a la seguridad operativa y a la vida útil de toda la turbina. En esta colaboración, Jianing Forging, aprovechando su profundo conocimiento de los estándares de procesos de la industria de la energía eólica, proporcionó una solución adecuada de forja de tubos para el proyecto.
Los principales puntos problemáticos a los que se enfrentaban los clientes se centraban en tres aspectos: Primero, las forjadas de cilindros debían cumplir con una alta resistencia a la fatiga y al impacto para adaptarse a las complejas condiciones de viento y bajas temperaturas en la zona de Zhangjiakou; Segundo, los requisitos de precisión dimensional son extremadamente altos, con algunas tolerancias clave de ajuste controladas dentro de 0,1 milímetros; Tercero, los ciclos de entrega son ajustados, lo que requiere que los proveedores tengan capacidades de producción integradas desde materias primas hasta productos terminados para evitar la calidad y la pérdida de tiempo causada por múltiples sesiones de externalización. Los proveedores existentes tuvieron dificultades para cumplir de forma consistente con los estándares de densidad organizativa interna y consistencia por lotes de forjados, lo que limitaba la fiabilidad general del equipo.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente todo, desde la selección de materiales y el diseño de procesos hasta el control de calidad. En cuanto al material, se seleccionan aceros de baja aleación personalizados con resistencia relativamente alta. Mediante un estricto control de composición química y una mayor pureza, estas resistencias ayudan a cumplir con el estándar de tenacidad al impacto a bajas temperaturas. En el proceso de forja, se emplea forja multidireccional y tecnología de velocidad controlada por temperatura para asegurar la distribución continua de las líneas de flujo metálicas, eliminando defectos internos y mejorando la isotropía de las propiedades mecánicas de la forja. En la etapa de precisión dimensional, la introducción del mecanizado CNC y el enlace de inspección en línea ayuda a garantizar un paralelismo estable y cualificado del orificio interior, el diámetro exterior y la cara final de la forja del cañón. Las forjadas de cañón entregadas lograron resistencia a la tracción, relación de fluencia y niveles de alargamiento en los límites superiores del acuerdo técnico del cliente en pruebas de terceros, con fluctuaciones mínimas entre lotes, acortando efectivamente el tiempo de ensamblaje posterior del cliente. El calendario general del proyecto se completó dos semanas antes de lo previsto, lo que le valió un gran reconocimiento por parte del equipo de aceptación in situ.
