Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
En el proyecto de mejora del equipo en una fábrica de maquinaria minera en Shangrao, Jiangxi, se utilizaron forjados de acero aleado de relativamente alta resistencia como materiales principales para componentes clave de la transmisión, afectando directamente al funcionamiento continuo del equipo. Para cumplir con las condiciones laborales especiales de este proyecto, nuestra empresa ofrece productos personalizados de forja de acero aleado para ayudar a los clientes a resolver problemas de larga data, como altas tasas de fallo de equipos y mantenimiento frecuente.
Esta fábrica de maquinaria minera produce principalmente maquinaria pesada como trituradoras y molinos, con componentes como ejes de transmisión y engranajes expuestos a condiciones duras de alta carga e impacto durante largos periodos. Los componentes originalmente fabricados con acero común suelen sufrir rotura y desgaste rápido, lo que afecta gravemente la eficiencia de la producción y la vida útil general del equipo. Los clientes necesitan urgentemente materiales de forja que combinen resistencia relativamente alta con buena tenacidad para soportar los complejos entornos de tensiones durante la trituración de minerales.
A través de una investigación en profundidad in situ, encontramos tres principales problemas a los que se enfrentan los clientes: Primero, la vida útil de fatiga de los componentes originales es corta, con un ciclo medio de reemplazo inferior a tres meses; Segundo, es difícil equilibrar dureza y tenacidad; aumentar ciegamente la dureza aumenta la fragilidad y en realidad empeora el riesgo de fractura; Tercero, los proveedores carecen de capacidades de personalización y las piezas estándar no pueden igualar la distribución específica de fuerzas del equipo, lo que provoca sobrecargas locales. Los clientes buscan una solución de forja que cumpla simultáneamente con alta dureza, alta resistencia al impacto y excelente mecanizabilidad.
Para abordar estos puntos problemáticos, nuestro equipo técnico adoptó diseños optimizados de composición de aleaciones y realizó ajustes finos en las proporciones de cromo, molibdeno, níquel y otros elementos, de modo que tras el temple + el temple a alta temperatura, las forjadas obtienen una microestructura de sorbitita templada. Esta estructura combina una resistencia relativamente alta con buena plasticidad, con una resistencia a la tracción superior a 1200 MPa y una tasa de contracción en sección transversal superior al 40%, mejorando la contradicción "dureza-tenacidad". Al mismo tiempo, nuestra empresa utiliza tecnología de forja multidireccional para distribuir uniformemente las líneas metálicas, lo que mejora la resistencia a la fatiga de los componentes. Las forjadas de acero aleado entregadas pasaron seis meses de evaluación operativa continua en la planta del cliente, con un desgaste reducido en un 60% respecto a las piezas originales y sin cajas de rotura, ayudando con éxito al cliente a extender el ciclo de reemplazo a más de 12 meses. Además, nuestros servicios de mecanizado de precisión dimensional permiten que la precisión del montaje esté dentro de 0,05 mm, reduciendo el tiempo de instalación y ajuste in situ.
