Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
En el ámbito de las piezas de vehículos mineros, la fiabilidad de los componentes estructurales clave afecta directamente a la seguridad operativa del equipo y los costes de mantenimiento. Una fábrica de piezas para camiones mineros en Jiading, Shanghái, descubrió durante la producción a largo plazo que algunos componentes centrales —como los nudillos de dirección y los conectores del eje de transmisión— presentaban con frecuencia grietas tempranas por fatiga durante el uso, lo que provocaba más tiempos de inactividad no planificados y costes de mantenimiento persistentemente elevados. Tras varias rondas de evaluación técnica, la fábrica decidió finalmente cooperar con Jianing Forging para personalizar el desarrollo de forjados de acero aleado, resolviendo con éxito este desafío de larga data.
El esquema original de forja utilizado por esta fábrica de piezas de camiones mineros presentaba evidentes limitaciones de rendimiento: la tenacidad al impacto del material era insuficiente y, bajo cargas pesadas y condiciones de impacto de alta frecuencia, las microgrietas dentro de las forjadas se propagan rápidamente, resultando en una vida útil media muy por debajo de las expectativas de diseño; Al mismo tiempo, los proveedores carecen de control estable sobre el proceso de tratamiento térmico, lo que provoca grandes fluctuaciones en dureza y resistencia entre lotes, lo que supone riesgos ocultos para el montaje y uso posterior del vehículo. Estos puntos de dolor no solo aumentan la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto, sino que también afectan a la eficiencia global de las operaciones mineras.
Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente la selección de materiales, los procesos de forja y los parámetros de tratamiento térmico adaptados a las condiciones de trabajo específicas del cliente. Primero, usar acero aleado con una composición personalizada mejora la absorción de impactos a la vez que aumenta la resistencia; En segundo lugar, la forja multidireccional se utiliza para refinar los granos, eliminar defectos de fundición y alinear la distribución del flujo de las forjadas con la dirección de aplicación de la fuerza; Finalmente, mediante un temple y temple estables, las fluctuaciones de dureza se minimizan, asegurando un rendimiento consistente entre lotes. Tras las pruebas reales de carga, la vida útil de fatiga de las nuevas forjadas ha mejorado significativamente respecto al plan original, sin que se produzcan grietas prematuras, lo que reduce efectivamente los costes totales del cliente.
