En el ámbito de la fabricación de vehículos industriales, el rendimiento de las forjaciones de acero al carbono afecta directamente a la capacidad de carga y la vida útil de la carretilla elevadora. Una fábrica de equipos para carretillas elevadoras en Baotou, Mongolia Interior (en adelante denominada "la fábrica") estableció estrictos requisitos técnicos para los componentes estructurales clave al modernizar su línea de producción. Con su tecnología madura de forja en acero al carbono, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas que mejoran la fiabilidad y consistencia del producto.

Resumen del caso

La fábrica produce principalmente carretillas elevadoras contrapesadas, cuyos componentes principales, como horquillas y conectores de mástiles, deben soportar impactos de alta frecuencia y cargas pesadas. Las forjadas suministradas por el proveedor original presentaban problemas como dureza desigual y microgrietas internas, lo que provocaba fallos prematuros tras el montaje. Tras colaborar con Jianing Forging, la fábrica aumentó la tasa de pasado de forja del 85% a más del 98%, además de reducir los costes de reestructuración de procesos posteriores.

Puntos de dolor del cliente

• Estabilidad insuficiente del material: Las forjadas originales presentan granos gruesos e inclusiones excesivas, con fluctuaciones de dureza tras el tratamiento térmico superiores a HRC 5, lo que afecta al rendimiento del desgaste.
• Margen excesivo de mecanizado: baja precisión en la forja, con un margen de un solo lado superior a 3 mm, lo que resulta en tiempos de mecanizado más largos y un desgaste más rápido de la herramienta.
• Baja consistencia en lotes: La dispersión en gran dimensión entre diferentes lotes de productos requiere ajustes frecuentes de herramientas durante el ensamblaje, lo que afecta a los ciclos de producción.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos de dolor, Jianing Forging ofrece una solución sistemática desde tres dimensiones: selección de materiales, optimización de procesos y control de calidad:

• Sistema de materiales preferido: Se utiliza acero estructural de aleación de carbono medio (como 40Cr o 42CrMo), refinado mediante microaleación para refinar granos, controlando estrictamente el contenido de azufre y fósforo para ayudar a mantener la pureza del material.
• Proceso de forja más preciso: Utiliza tecnología de forja de matriz cerrada, con margen de un solo lado controlado dentro de 1,2 mm, combinada con forja multi-calor y refrigeración controlada por temperatura para eliminar defectos de forja y lograr una distribución uniforme de la línea aerodinámica.
• Inspección de proceso completo: Cada lote de forjados es sometido a detección ultrasónica de fallos y clasificación de dureza, las tolerancias de dureza se controlan dentro del HRC 3 y las tolerancias dimensionales cumplen con los requisitos de nivel IT10.

Las forjadas de acero al carbono entregadas superaron 30.000 pruebas de fatiga tras el montaje, sin mostrar grietas ni deformaciones, lo que le valió un gran reconocimiento por parte del departamento técnico de la planta. Jianing Forging seguirá proporcionando forjados altamente consistentes y duraderos para la industria de vehículos industriales.