Shanxi Jianing Forging dispone regularmente de materias primas estándar de carbono 20#, A105, 45# y de acero al carbono de alta calidad. La estación dispone de cajas reales completas de bridas, ejes y forjados de anillas de acero al carbono. Las forjas de acero al carbono ofrecen un alto coste y son adecuadas para la fabricación de equipos industriales generales.
En el ámbito de la maquinaria de construcción, la calidad de las forjadas de acero al carbono afecta directamente a la estabilidad del funcionamiento del equipo y a la vida útil. Este caso se centra en una fábrica de maquinaria de construcción en Luoyang, Henan. La empresa ha dependido durante mucho tiempo de proveedores tradicionales de forja, enfrentándose a problemas como una precisión insuficiente en la forja, ciclos de entrega largos y fluctuaciones de rendimiento entre lotes, lo que limita severamente la eficiencia general de su ensamblaje de máquinas y la reputación para el usuario final.
Esta fábrica de maquinaria de construcción se enfrenta a tres grandes problemas en la aplicación de forjados de acero al carbono: Primero, control inestable de las tolerancias dimensionales de las forjadas, lo que provoca defectos frecuentes durante el mecanizado posterior y aumenta los costes de producción; Segundo, densidad microestructural interna insuficiente de las forjas, con algunos productos que presentan microgrietas o flojidad, lo que afecta a la vida útil de los componentes clave que soportan tensiones; Tercero, los proveedores tienen ciclos de entrega largos y no pueden responder de forma flexible a sus calendarios de producción, lo que a menudo conlleva riesgos de escasez de materiales.
Para abordar estos problemas, Caring Forging ofreció soluciones personalizadas de forja en acero al carbono. Primero, optimizamos el diseño del molde y los parámetros del proceso de forja, aprovechando la avanzada tecnología de forja multiproceso para controlar de forma estable las tolerancias dimensionales de las forjadas dentro de ±0,2 mm, reduciendo así el margen de mecanizado para procesos posteriores. En segundo lugar, al controlar con precisión la temperatura de calentamiento, la relación de forja y la velocidad de enfriamiento, se ha mejorado la finura y densidad de los granos de las forjas, con una tasa de paso por detección de fallos ultrasónicos que supera el 99,8%. Por último, Jianing Forging ha establecido un sistema ágil de programación de producción, acortando el ciclo estándar de almacenamiento de piezas a 7 días y permitiendo una respuesta rápida a pedidos urgentes en 48 horas, apoyando plenamente la continuidad de la producción de los clientes. Gracias a esta actualización técnica y de gestión integral, el cliente redujo la tasa de chatarra en la producción posterior en aproximadamente un 35%, extendió la vida útil de la forja en casi un 20% y logró mejoras sustanciales en la estabilidad de la cadena de suministro.
