La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de piezas metalúrgicas en Suqian, Jiangsu, lleva mucho tiempo necesitando adquirir forjados de discos para componentes clave de equipos que operan en entornos de alta temperatura y alta presión. Esta fábrica tiene altos requisitos en cuanto a precisión dimensional, densidad microestructura interna y vida útil de las forjadas. Jianing Forging ofrece productos específicos de forja en disco basados en condiciones de trabajo específicas.
Cuando esta fábrica de piezas metalúrgicas utiliza procesos tradicionales para producir forjados de disco, a menudo se encuentra con los siguientes problemas:
1. Las grandes desviaciones dimensionales en las forjaciones conducen a margen desiguales en el procesamiento posterior, aumentando el desperdicio de materiales y los costes de procesamiento.
2. Defectos internos como la flojidad y la segregación afectan directamente a la fatiga, vida útil y fiabilidad de los componentes.
3. Algunas forjadas presentan una deformación desigual tras el tratamiento térmico, lo que afecta la precisión del montaje y la estabilidad operativa del equipo.
4. El ciclo de entrega del proveedor original es inestable, lo que dificulta adaptarse al calendario de producción del fabricante.
Jianing Forging aborda los puntos de dolor del cliente centrándose en la optimización y control de procesos, ofreciendo las siguientes soluciones:
1. Proceso de forja fina: Utiliza forja multidireccional y tecnología de forja controlada por temperatura para reducir las fluctuaciones dimensionales de las forjas, manteniendo las tolerancias de diámetro y grosor de las forjadas en disco dentro de rangos razonables y minimizando las tolerancias de mecanizado posteriores.
2. Optimización de la microestructura interna: Mediante un diseño razonable de la relación de forja y métodos de deformación, elimina eficazmente la flojidad y segregación, logra una microestructura uniforme de grano fino y mejora las propiedades mecánicas generales del producto.
3. Las soluciones personalizadas de tratamiento térmico combinan procesos de recocido, normalización o temple y temple según el material y las condiciones de funcionamiento, ayudando a liberar completamente la tensión interna de las forjadas y reduciendo el riesgo de deformaciones posteriores.
4. Capacidad de entrega estable. Establecer un sistema de inspección de proceso completo desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado, apoyado por planes flexibles de programación de producción para cumplir con los requisitos de entrega del cliente. Esta solución ha sido validada en múltiples proyectos metalúrgicos similares, ayudando a los clientes a reducir los costes operativos totales.
