El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de piezas para vehículos de construcción en Bazhong, Sichuan, ha dependido durante mucho tiempo de forjados externos para vehículos de ingeniería pesada como cargadoras y excavadoras. Durante la producción en masa, la fábrica detectó fluctuaciones en la consistencia dimensional y la vida útil de fatiga entre diferentes lotes, lo que afectó a la eficiencia del ensamblaje del vehículo y a la calidad del servicio postventa. Para mejorar el rendimiento general del producto, la fábrica ha establecido una cooperación técnica con Jianing Forging para optimizar las forjadas de ruedas.
Esta fábrica de piezas enfrenta tres problemas clave en el uso de forjados para ruedas:
1. Se producen grietas ocasionales en la conexión entre la llanta y los radios bajo cargas de impacto, lo que puede provocar el desguace de las ruedas en casos graves;
2. La estructura interna de la forja es desigual, aparecen microgrietas en la superficie tras el procesamiento y la tasa del producto final es inferior al 85%;
3. En modos de producción multivariedad y pequeños lotes, los procesos tradicionales de forja luchan por equilibrar las propiedades mecánicas y la eficiencia de producción de diferentes especificaciones de ruedas, lo que resulta en largos tiempos de entrega y costes relativamente altos.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones:
· Fabricado en acero aleado personalizado y forjado mediante múltiples pasadas controladas por temperatura, el borde y la zona de unión con radios forman una estructura continua y aerodinámica, mejorando la resistencia a la fatiga. La capacidad real de absorción de energía por impacto medida es aproximadamente un 20% superior a la de los procesos convencionales.
· Al introducir procesos de diseño y forja de moldes finos, las tolerancias dimensionales de las forjadas se controlan dentro de ±0,5 mm, reduciendo las tolerancias de mecanizado posteriores y logrando una rugosidad superficial de Ra3,2 μm, eliminando efectivamente los riesgos de microgrietas.
· Se ha establecido una línea de producción flexible, equipada con un sistema rápido de cambio de molde para ruedas de diferentes especificaciones, con un solo lote de cambio de molde controlado en 15 minutos. Combinado con tecnología de forja paramétrica, los pedidos en pequeños lotes pueden entregarse en 7 días, reduciendo los costes totales en aproximadamente un 12%.
