Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
En el campo de la maquinaria hidráulica pesada de la industria, la calidad de las forjadas de troqueles determina directamente la estabilidad y seguridad del funcionamiento del equipo. La solución de forja de troqueles proporcionada por Jianing Forging a una fábrica hidráulica pesada en Langfang, Hebei, ayudó con éxito al cliente a superar cuellos de botella de producción de larga data y logró mejoras dobles en eficiencia y calidad.
Esta fábrica hidráulica pesada está ubicada en Langfang, Hebei, y produce principalmente grandes prensas hidráulicas y componentes de soporte. Debido a las duras condiciones de servicio de estos productos, la resistencia, tenacidad y vida útil de las forjadas de troqueles clave son extremadamente exigentes. Durante la producción a largo plazo, los clientes han comprobado que las forjadas originales del proveedor presentan frecuentemente microgrietas internas y desviaciones dimensionales durante el uso en lotes, lo que conduce a mayores tasas de fallo del equipo y a costes de mantenimiento persistentemente elevados. Tras una exhaustiva evaluación, la fábrica finalmente decidió colaborar con Jianing Forging para personalizar y desarrollar forjados de troqueles de alto rendimiento fiables que cumplan con sus estrictos estándares.
1. Propiedades inestables del material: La composición química y las propiedades mecánicas de las forjadas varían mucho entre lotes, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de consistencia de materiales de la industria hidráulica pesada.
2. Control inexacto de la margen de mecanizado: La margen excesiva o desigual en la parte blanca del molde de forja provoca dificultades en el mecanizado posterior, baja utilización del material y aumento de los costes de fabricación.
3. Vida útil insuficiente de fatiga: En condiciones cíclicas de alta presión, las forjadas originales son propensas a grietas tempranas por fatiga, acortando severamente el ciclo de revisión del equipo.
4. Ciclo de entrega incontrolable: Debido a que los parámetros del proceso dependen de la experiencia, los calendarios de producción suelen verse interrumpidos, afectando a los calendarios completos de ensamblaje de las máquinas de los clientes.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde tres dimensiones: materiales, procesos e inspección:
1. Personalización de materiales y forja a temperatura constante: Según las condiciones especiales de trabajo de la industria hidráulica pesada, se selecciona acero estructural de aleación optimizado. Controlando estrictamente el rango de temperatura de fundición y forja, la estructura interna de la forja es uniforme y fina, y las desviaciones de rendimiento entre lotes se mantienen dentro del 5%.
2. Diseño de margen fino y margen CNC: Utilizando tecnología de simulación 3D para optimizar cavidades de molde y diseñando la distribución de margen según las necesidades de mecanizado del cliente, el margen de ceguero se reduce en más de un 20%, disminuyendo así la carga de trabajo de corte posterior.
3. Control de tensiones en proceso completo: Tras la forja, se añaden procesos de enfriamiento controlable en varias etapas y temple de alivio de tensiones para eliminar tensiones internas, aumentando la vida útil de fatiga de las forjadas en condiciones simuladas en más de un 40% respecto al plan original.
4. Programación inteligente de producción: Basada en datos de pedidos y bibliotecas de parámetros de proceso, logra un control visual completo desde la entrada del material hasta el envío del producto terminado, acortando los ciclos rutinarios de entrega en aproximadamente un 30% y garantizando informes de inspección trazables para cada lote de forjados.
