Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de piezas de barcos en Dongying, Shandong, lleva mucho tiempo dedicándose a la producción y procesamiento de ferretería marina, piezas de amarre y componentes estructurales, con una demanda estable en el sector de la forja de troqueles. Sin embargo, los proveedores originales de forja de la fábrica tuvieron dificultades para satisfacer las crecientes demandas de pedidos en términos de tiempos de entrega, precisión del producto y consistencia en lotes, lo que afectó a la eficiencia general de la línea de producción y a la calidad del ensamblaje.
El astillero se enfrenta a tres problemas importantes en la producción real: Primero, las grandes desviaciones dimensionales en las forjaciones de troqueles conducen a tolerancias de mecanizado inestables y a una alta tasa de defectos; En segundo lugar, la densidad interna de la microestructura de las forjadas es insuficiente, y se han producido múltiples fallos en la detección de fallos durante las inspecciones del buque; En tercer lugar, la capacidad de los proveedores fluctúa significativamente, con frecuentes retrasos en las entregas durante las temporadas altas, lo que altera los calendarios de producción de los fabricantes.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging proporcionó a esta planta de ensamblaje naval una solución personalizada de forja de troqueles. Primero, adoptando el diseño de matriz fina y la tecnología de forja continua multiestacional, la tolerancia dimensional de la pieza forjada se mantiene dentro de ±0,3 mm, reduciendo el margen de mecanizado. En segundo lugar, optimizando las especificaciones de calefacción y las proporciones de forja, los granos internos de las forjadas se vuelven más finos y la estructura más densa, manteniéndose estable la tasa de paso de detección de fallos por ultrasonidos por encima del 99%. Por último, Jianing Forging ha establecido un mecanismo flexible de programación de producción que ajusta dinámicamente las líneas de producción según las prioridades de pedidos de ensamblaje de la planta de ensamblaje, ayudando a acortar los plazos regulares en un 20% y a completar los cambios y la producción de moldes en 24 horas para pedidos urgentes. Actualmente, esta solución se ha aplicado en masa a componentes clave como platos de anclaje, agujeros guía de cable y bases de plataformas, con clientes que reportan una reducción integral de costes de aproximadamente un 15% y una mejora significativa en la eficiencia del montaje.
