Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de maquinaria pesada de construcción en Wuqing, Tianjin, ha necesitado durante mucho tiempo forjados de acero aleado de alta resistencia y alta resistencia al desgaste para la producción de componentes estructurales clave. La fábrica tiene estrictos requisitos para la densidad interna de la microestructura, la precisión dimensional y la consistencia por lotes de las forjadas. Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de acero aleado, ayudando a mejorar la fiabilidad del equipo y reducir costes totales.
La fábrica se enfrenta a múltiples desafíos en la producción real: primero, las microgrietas y la segregación dentro de las materias primas provocan una alta tasa de chatarra durante el procesamiento posterior; En segundo lugar, los procesos tradicionales de forja carecen de estabilidad dimensional, lo que requiere un recorte frecuente durante el ensamblaje y afecta a la eficiencia de la línea de producción; Tercero, eliminación insuficiente de la incrustación de óxido superficial, lo que aumenta el coste de tiempo de los procesos posteriores de limpieza por pulverización; Cuarto, el largo ciclo de suministro dificulta adaptarse a su flexible calendario de producción.
Para abordar estos puntos problemáticos, la Forja Jianing optimiza todo el proceso, desde la selección de materiales hasta los procesos de forja. Utilizando tarugos de acero aleado puro combinados con forjado controlado por temperatura y tecnologías de forja multidireccional, se eliminan efectivamente los defectos internos y se logra el refinamiento del grano, haciendo que la estructura interna de las forjadas sea densa y uniforme. Mediante moldes finos y forjado de perfiles, las tolerancias dimensionales de las piezas individuales se controlan dentro de la zona de tolerancia requerida por el cliente, permitiendo el montaje directo sin mecanizado. También introduce calentamiento a altas temperaturas y sin oxidación a corto plazo, reduciendo considerablemente la formación de escamas y acortando el tiempo de procesamiento posterior. Además, el mecanismo flexible de programación puede reducir los ciclos de pedidos en más de un 30%, ayudando a los clientes a cumplir bajo demanda.
