Este caso se centra en una fábrica de maquinaria metalúrgica en Yuxi, Yunnan. La empresa lleva mucho tiempo dedicada a la producción y procesamiento de forjados de acero aleado y ha acumulado experiencia general en la industria. Sin embargo, ante la creciente demanda del mercado y estrictos requisitos de calidad, la planta se enfrentó a dificultades para lograr la estabilidad del rendimiento, la eficiencia de producción y el control de costes. Con una amplia experiencia técnica y un sistema de proceso maduro, Jianing Forging ofrece soluciones específicas de forja de acero aleado, mejorando la competitividad general de sus productos.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan principalmente a los siguientes problemas durante la producción de forjados de acero aleado:

• Insuficiente consistencia en el rendimiento: Los indicadores mecánicos como dureza, resistencia y tenacidad fluctúan significativamente entre diferentes lotes, afectando la precisión del ensamblaje y aumentando la tasa de fallo de los productos finales.
• Baja adaptabilidad a condiciones de alta temperatura: la maquinaria metalúrgica suele operar en entornos de alta temperatura y, tras un calentamiento prolongado, las forjadas originales experimentan ablandamiento estructural y fluencia, lo que resulta en una vida útil muy por debajo de las expectativas.
• Gran margen de mecanizado y desperdicio de material: El diseño del proceso de forja es tosco, lo que resulta en un volumen de mecanizado posterior excesivo, lo que no solo aumenta el tiempo de proceso sino que también provoca una pérdida adicional de materias primas y herramientas.
• Dificultad para controlar inclusiones: El acero aleado tiende a generar inclusiones no metálicas durante la fundición y la forja, afectando la vida útil por fatiga y el rendimiento de sellado de las forjadas, especialmente en los componentes clave que soportan.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece una solución integral de optimización desde la fuente del material hasta la entrega del producto terminado:

• Optimización relativamente precisa de la composición: Al ajustar las proporciones de elementos de aleación como Cr, Mo y V, y adoptar procesos de refinado fuera del horno y desgasificación al vacío, se reduce el contenido de gases e inclusiones, haciendo que la estructura interna de la forja sea más uniforme y densa.
• Tecnología de forja multidireccional: Utiliza un proceso de forja triple para distribuir razonablemente las líneas de flujo metálicas a lo largo de la dirección de la fuerza, eliminando la anisotropía y mejorando la resistencia al fluencia y a la fatiga a altas temperaturas.
• Forja eficiente y controlada por temperatura: Utiliza un sistema de control de temperatura en lazo cerrado para controlar con precisión las temperaturas de calentamiento y de forjado final, reduciendo el grosor de la capa oxidada descarbonizada y manteniendo las tolerancias de mecanizado posteriores dentro de un rango razonable.
• Ensayos no destructivos de proceso completo: Introducción de tecnologías de inspección ultrasónica de matriz en fase y de partículas magnéticas para detectar defectos internos en cada forja, ayudando a entregar productos que cumplen con los estándares de fábrica y reduciendo riesgos de uso.

Gracias a estas medidas, la tasa de aprobación por lotes de los productos forjados por los clientes ha aumentado a más del 98%, la vida útil se ha alargado aproximadamente un 30%, el tiempo de mecanizado de una sola pieza se ha acortado un 15% y los costes totales de fabricación han disminuido alrededor de un 12%. Jianing Forging seguirá proporcionando forjados de acero aleado fiables y estables para la industria metalúrgica.