Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
En el ámbito de la fabricación de equipos de transmisión, las propiedades de los materiales de los componentes principales determinan directamente la vida útil y la estabilidad operativa del equipo. Basándose en años de experiencia en la industria, Jianing Forging proporcionó una solución personalizada de forja de acero aleado para una fábrica de equipos de transmisión en Putian, Fujian, ayudándola a producir productos más fiables y duraderos.
Esta fábrica de equipos de transmisión ha producido durante mucho tiempo componentes clave como reductores y acoplamientos, con requisitos estrictos sobre la resistencia, tenacidad y uniformidad estructural de las forjadas. Tras recibir sus pedidos de forja de acero aleado, Jianing Forging sigue las especificaciones técnicas del cliente, desde la selección de materias primas, el diseño del proceso de forjado hasta el control de tratamientos térmicos, asegurando que cada lote cumpla con los estándares de ensamblaje y uso.
Los clientes suelen encontrarse con los siguientes problemas al usar forjados tradicionales: segregación o microgrietas dentro del material, que resultan en una alta tasa de desguace tras el mecanizado; La dureza de la forja fluctúa mucho, lo que dificulta controlar de forma estable el temple y el temple posteriores; Los ciclos de entrega de los proveedores son largos, lo que afecta al calendario de montaje de máquinas completas. Estos puntos de dolor no solo aumentan los costes de fabricación, sino que también limitan el crecimiento de la capacidad.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece una solución sistemática: utilizar lingotes de acero aleado de alta calidad cuidadosamente seleccionados, procesos de forja multidireccional para eliminar defectos internos y hacer la estructura más densa; Combinado con tecnologías de precalentamiento y control de temperatura más precisas, la desviación de dureza se mantiene dentro de un rango pequeño; Al mismo tiempo, se han optimizado los planes de programación de producción, reduciendo el ciclo de entrega estándar a aproximadamente el 70% del nivel habitual de la industria. Finalmente, los clientes informaron que el rendimiento de procesamiento de forja aumentó más de un 12% en comparación con antes, y que el funcionamiento fluido del equipo de transmisión tras el montaje mejoró significativamente.
