Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de equipos eólicos en Taiyuan, Shanxi, estableció estrictos requisitos técnicos para los componentes clave de carga —forjados en anillo— al producir grandes aerogeneradores. La planta requería forjados de alta consistencia y buenas propiedades mecánicas para ayudar a que los ventiladores funcionaran de forma continua bajo condiciones adversas. Tras múltiples evaluaciones, Jianing Forging fue finalmente seleccionada como proveedor de forja de anillos para completar conjuntamente el trabajo de apoyo de este lote de equipos de energía eólica.
Los clientes se enfrentaron a múltiples dificultades durante el proceso inicial de adquisición: primero, los procesos tradicionales de forja provocaron una uniformidad estructural interna insuficiente de las forjadas, lo que hacía que el procesamiento posterior fuera propenso a la deformación por esfuerzo; Segundo, durante el suministro a granel, las tolerancias dimensionales del producto fluctúan considerablemente, afectando la eficiencia de ensamblaje de las bridas torre; En tercer lugar, el calendario del proyecto del cliente es ajustado, lo que exige a los proveedores completar todo el proceso, desde las materias primas hasta la entrega del producto terminado, en un plazo corto y ayudar a que cada producto supere las pruebas no destructivas. Además, los clientes tienen requisitos elevados en cuanto a resistencia al impacto a baja temperatura de las forjadas para adaptarse al entorno de instalación invernal en el norte de China.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece una solución personalizada: en el lado del proceso, utiliza tecnología de forjado y preconformado con control de temperatura y múltiples calores, que mejora la densidad y uniformidad de la estructura de la forja y reduce el riesgo de deformación durante el tratamiento térmico posterior. En cuanto al control de precisión, confiando en moldes finos y equipos de anillos de rectificado CNC, las tolerancias de diámetro interna y externa se mantienen establemente dentro de los estándares industriales, ayudando a que las bridas se conecten suavemente en el lugar sin modificaciones. En cuanto a capacidad de entrega, optimizando la programación de producción y la gestión de inventarios de materias primas, el ciclo regular de entrega se ha reducido aproximadamente un 30%. Al mismo tiempo, cada forjado en anillo pasa por múltiples pruebas no destructivas como pruebas de ultrasonido y partículas magnéticas, acompañadas de un informe completo del material. Para cumplir con los requisitos de tenacidad a bajas temperaturas, se seleccionan grados específicos de acero aleado y se combinan con procesos de tratamiento térmico refinado de grano, asegurando un rendimiento estable incluso en entornos de -40°C.
