Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de equipos petroquímicos en Daqing, Heilongjiang, lleva mucho tiempo enfrentándose a desafíos como la baja eficiencia de procesamiento y la insuficiente utilización de materiales al producir grandes forjados en anillos. Las forjadas en forma de anillo requeridas por esta fábrica de equipos se utilizan principalmente para componentes clave de soporte de presión en unidades petroquímicas, con altos requisitos de precisión dimensional y densidad microestructural interna. El proceso original presentaba problemas como calentamiento repetido y forjados repetidos, lo que resultaba en ciclos de producción largos, alto consumo energético y consistencia inestable del producto.
Este cliente se encontró con tres problemas principales en el procesamiento de la forja en anillos: 1. La forja tradicional requiere múltiples rondas de calentamiento y conformado repetido, lo que no solo prolonga los ciclos de entrega, sino que también aumenta el desperdicio de materia prima; En segundo lugar, algunas forjadas presentan una microestructura desigual tras un tratamiento térmico posterior, lo que afecta a la vida útil del producto; Tercero, debido a la falta de herramientas dedicadas al moldeado, los tiempos de cambio de molde para anillos de diferentes especificaciones son largos, lo que dificulta satisfacer las necesidades de producción de pequeños lotes de múltiples variedades. Estos problemas restringen directamente la velocidad de respuesta del mercado y las capacidades de control de costes de los clientes.
Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de anillos adaptadas a los puntos críticos específicos de los clientes. Utilizamos un proceso de forja con troqueles cerrados y compuesto en anillo, completando la preforjada y la forja final en un solo calentamiento, lo que reduce el número de incendios y residuos de material. Combinado con matrices de laminación de anillos de forma especial desarrollados de forma independiente, se logra un cambio rápido entre diferentes especificaciones de piezas de anillo, reduciendo el tiempo de cambio del molde en aproximadamente un 60%. Al mismo tiempo, optimizando el rango de temperatura de la forja y el control de deformación, la estructura interna de la forja se vuelve más uniforme y sus propiedades mecánicas cumplen con API 6A y otros estándares. Las forjadas en anillos entregadas finalmente cumplieron con las expectativas de los clientes en precisión dimensional, calidad superficial y densidad interna, ayudando a la planta de equipos a mejorar la eficiencia de la línea de producción y reducir los costes totales de fabricación.
