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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Wellen-Schmiedeteilungen

Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.

Fall von Wellenschmieden in einer Getriebefabrik in Changzhi, Shanxi,

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:55

Fallzusammenfassung

Fall von Wellenschmieden in einer Getriebefabrik in Changzhi, Shanxi,

Eine Getriebeausrüstungsfabrik in Changzhi, Shanxi, benötigte eine Charge zuverlässiger und hochpräziser Wellenschmieden für den Bau schwerer Maschinen-Übertragungssysteme. Die Anlage stellt hohe Anforderungen an die innere Dichte, Maßkonsistenz und die langfristige Leistungsfähigkeit der Schmiedeteile, um den normalen Betrieb ihrer Ausrüstung unter komplexen Arbeitsbedingungen zu unterstützen.

Kunden-Schmerzpunkte

Fall von Wellenschmieden in einer Getriebefabrik in Changzhi, Shanxi,

In früheren Produktionen war die Fabrik wiederholt mit internen Defekten wie Lockerheit und Schrumpfkavitäten in traditionellen Schmieden konfrontiert, was zu einem frühen Ermüdungsbruch der Antriebswelle unter kontinuierlicher Last führte. Außerdem haben gewöhnliche Schmiedeteile größere Maßtoleranzen, was zusätzliche Bearbeitung während der Montage erfordert und den Produktionszyklus verlängert. Ernsthafter ist, dass einige Schmiedeteile nach der Wärmebehandlung eine ungleichmäßige Härte haben, was während des Betriebs zu mehr Vibrationen und Lärm führt, und häufige Wartungszeiten erhöhen direkt die Betriebskosten.

Produktvorteile

Fall von Wellenschmieden in einer Getriebefabrik in Changzhi, Shanxi,

Jianing Forging behebt diese Probleme, indem es eine vollständige Schmiedewellenlösung bietet. Durch Optimierung des Schmiedeverhältnisses und der Temperaturregelung wird das Problem der inneren Mikrostrukturdichte gelöst, was zu Schmieden ohne Poren oder Schlackeneinschlüsse führt; In Kombination mit Feinformen und ausgereifter Verarbeitungstechnologie werden Maßtoleranzen innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert, was eine direkte Montage ohne Sekundärverarbeitung ermöglicht. Gleichzeitig trägt der Einsatz maßgeschneiderter Wärmebehandlungskurve dazu bei, eine gleichmäßige Gesamthärte zu gewährleisten, die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern, die kontinuierlichen Betriebszyklen für Kundengeräte zu verlängern und die Wartungsintervalle deutlich zu verkürzen.

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