Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Im Bereich der Automobilteileherstellung beeinflusst die Qualität der Stanzformen direkt die Sicherheit und Lebensdauer des Fahrzeugs. Eine Autoteilefabrik in Sanmenxia, Henan (im Folgenden als "die Fabrik" bezeichnet) ist seit langem in der Produktion von Chassis-Strukturkomponenten tätig, hat sich jedoch in den letzten Jahren mit mehreren Herausforderungen konfrontiert, darunter niedriger Rohstoffverbrauch, ungleichmäßige interne Organisation der Schmiedeteile und enge Produktlieferzyklen. Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Werkzeugschmiedelösungen an, optimiert die Schmiedeprozesse und das Formdesign, um der Fabrik eine stabile Massenproduktion zu ermöglichen.
Die Fabrik produziert hauptsächlich Schlüssel-Schmiedewerkzeuge wie Lenkknöchel und Lenkarme für Automobile mit einer jährlichen Produktion von über 100.000 Stücken. Der ursprüngliche Prozess hatte Probleme wie hohe Materialverlustraten, übermäßige Schmiedefreigabe und anhaltend hohe anschließende Bearbeitungskosten. Gleichzeitig sind einige komplexe Bauteile anfällig für Zirkulationsstörungen, Faltungen und andere Defekte beim Schmieden, was es erschwert, dass die Durchlaufraten des Produkts 85 % überschreiten.
1. Geringe Materialnutzung: Im ursprünglichen Verfahren beträgt die Auslastungsrate von Stangen weniger als 70 %, und beim Trimmen und Flashen wird eine große Menge Rohstoff verschwendet.
2. Instabile innere Qualität: Die Mikrostrukturdichte der Schmiedeanlage ist ungleichmäßig, wobei einige Bereiche lockerer oder grober Körner zeigen, was die Ergebnisse der Ermüdungstestergebnisse beeinflusst.
3. Kurze Lebensdauer der Form: Häufige Formwechsel stören die Produktionszyklen, wobei ein einziger Satz von Formen etwa 3.000 Produkte fertigstellen kann und die Kapazität erheblich beeinträchtigt.
4. Enge Lieferzyklen: Vom Rohprodukt bis zum fertigen Produkt sind mehrere Prozesse erforderlich, mit einer Gesamtlieferzeit von mehr als 15 Tagen, sodass OEM-Großbestellungen nicht erfüllt werden können.
Jianing Forging hat folgende technische Lösungen bereitgestellt, um diese Problempunkte zu beheben:
· Mit einem verfeinerten Vorschmiede- + Endschmiedeverbundverfahren wird die Blockform durch Finite-Elemente-Simulation optimiert, wodurch der Materialverbrauch auf über 82 % steigt und die Abfallproduktion reduziert wird.
· Mit der Einführung temperaturkontrollierter Schmiedetechnologie wird die Verformungsrate im Bereich von 900°C bis 980°C geregelt, die Kornveredelung und die interne Mikrostrukturprüfung erreicht Grade II oder höher.
· Maßgeschneiderter, höherfester Formstahl kombiniert mit einer Oberflächennitrierbehandlung verlängert die Lebensdauer der Form auf 8.000 Stücke pro Satz und reduziert die Häufigkeit des Gusswechsels.
· Optimierte Produktionsplanung durch nahezu lokale Rohstofflieferung und Rapid Mould Change (SMED)-Lösungen, wodurch der umfassende Produktionszyklus für einzelne Teile auf unter 8 Tage komprimiert wurde.
Derzeit erreicht die Fabrik eine stabile monatliche Versorgung von über 8.000 Einheiten, hält eine Produktqualifizierungsrate von 97 % und senkt die Gesamtkosten der Kunden um etwa 12 %.
