Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Im Bereich der Baumaschinen beeinflusst die Qualität von Schmieden aus Kohlenstoffstahl direkt die Stabilität des Gerätebetriebs und die Lebensdauer der Anlagen. Dieser Fall konzentriert sich auf eine Baumaschinenfabrik in Luoyang, Henan. Das Unternehmen hat sich seit langem auf traditionelle Schmiedelieferanten verlassen und sieht sich mit Problemen wie unzureichender Schmiedepräzision, langen Lieferzyklen und Leistungsschwankungen zwischen den Chargen konfrontiert, was die gesamte Effizienz der Maschinenmontage und den Ruf der Endanwender stark einschränkt.
Diese Baumaschinenfabrik steht bei der Anwendung von Schmieden aus Kohlenstoffstahl vor drei großen Herausforderungen: Erstens die instabile Kontrolle der Abmessungstoleranzen der Schmiedeteile, was zu häufigen Defekten bei der nachfolgenden Bearbeitung führt und die Produktionskosten erhöht; Zweitens eine unzureichende innere mikrostrukturelle Dichte der Schmiedeteile, wobei einige Produkte Mikrorisse oder Lockerheit aufweisen, was die Ermüdungsdauer wichtiger spannungstragender Bauteile beeinflusst; Drittens haben Lieferanten lange Lieferzyklen und können nicht flexibel auf ihre Produktionspläne reagieren, was oft zu Risiken von Materialmangel führt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bot Caring Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus Kohlenstoffstahl an. Erstens optimierten wir das Formdesign und die Schmiedeprozessparameter und nutzten fortschrittliche Multi-Prozess-Schmiedetechnologie, um die Abmessungstoleranzen der Schmiedeteile innerhalb von ±0,2 mm stabil zu steuern und so die Bearbeitungskapazität für nachfolgende Prozesse zu reduzieren. Zweitens wurden durch präzise Steuerung von Heiztemperatur, Schmiedeverhältnis und Abkühlgeschwindigkeit die Kornfeinheit und Dichte der Schmiedeteile verbessert, mit einer Ultraschallfehlererkennungsrate von über 99,8 %. Schließlich hat Jianing Forging ein agiles Produktionsplanungssystem etabliert, das den Standard-Teilelagerzyklus auf 7 Tage verkürzt und eine schnelle Reaktion auf dringende Bestellungen innerhalb von 48 Stunden ermöglicht, wodurch die Produktionskontinuität der Kunden vollständig unterstützt wird. Durch dieses umfassende technische und Management-Upgrade reduzierte der Kunde die Schrottrate in der nachfolgenden Produktion um etwa 35 %, verlängerte die Lebensdauer der Schmiede um fast 20 % und erzielte erhebliche Verbesserungen in der Stabilität der Lieferkette.
