Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Eine petrochemische Teilefabrik in Lu'an, Anhui, hat seit langem Probleme mit Schwankungen der Rohstoffleistung und unzureichender Verarbeitungsgenauigkeit für Schlüsselverbinder bei hohen Temperatur- und Druckbedingungen konfrontiert. Die Chargenqualität der ursprünglichen Schmiedeprodukte im Werk war instabil, was zu übermäßigem Abstand während der Montage führte, die Dichtungszuverlässigkeit beeinträchtigte und eine hohe Wartungsfrequenz aufrechterhielt.
Der Kunde steht vor allem vor drei großen Herausforderungen: Erstens ist die innere Mikrostrukturdichte der Schmiedekonstruktion unzureichend, wodurch Mikrorisse bei langfristigen wechselnden Lasten anfällig sind; Zweitens: schlechte Produktmaßkonsistenz mit großer Streutoleranz zwischen verschiedenen Einheiten innerhalb derselben Charge, was die Kosten für die Inbetriebnahme vor Ort erhöht; Drittens führen traditionelle Heißverarbeitungsverfahren dazu, dass die Oberflächendekarburisationsschicht dicker wird, wodurch die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit der Bauteile verringert und somit deren Lebensdauer beeinträchtigt werden.
Auf Basis eines ausgereiften Werkzeugschmiedeverfahrens bietet Jianing Forging eine systematische Optimierungslösung, die auf die besonderen Arbeitsbedingungen dieses petrochemischen Bauteils zugeschnitten ist: Erstens verwendet es eine vollständig geschlossene Werkzeugschmiedetechnologie mit relativ präziser Temperaturkontrolle, die die Kontinuität der Metallflussleitung effektiv verbessert, die innere Struktur der Schmiede gleichmäßiger und dichter macht und somit die Ermüdungsbeständigkeit erhöht; Zweitens werden digitale Formentwurfs- und Chargenformungsprozesse eingeführt, um wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,15 mm zu steuern und so eine hohe Austauschbarkeit innerhalb derselben Produktcharge zu erreichen; Schließlich wird durch die Kombination von Schutzatmosphärenheizung mit schnellem Endschmieden die Oberflächendekarbonisationsschicht auf unter 0,08 mm reduziert, was die Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Bauteils verbessert. Nach der Batch-Liefervalidierung half diese Lösung den Kunden, den durchschnittlichen Zwischenzeitpunkt zwischen Fehlern um etwa 40 % zu verlängern und gleichzeitig die Vor-Ort-Montage-Nachbearbeitungsrate zu reduzieren.
