Eine Windkraftteilefabrik in Qiqihar, Heilongjiang, stellt hohe Qualitätsanforderungen für legierte Stahlschmiedeteile bei der Herstellung von Windkraftanlagen. Nach mehreren Runden technischer Kommunikation und Prozessvalidierung stellte Jianing Forging ihnen maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Legierungsstahl zur Verfügung, die die wichtigsten Anforderungen der Anlage in der Windkraftkomponentenfertigung effektiv erfüllten.

Fallzusammenfassung

Dieser Kunde ist ein Unternehmen im Qiqihar-Gebiet der Provinz Heilongjiang, das in der Herstellung von Windkraftzubehör tätig ist, mit Produkten, die wichtige Komponenten wie Turbinenspindeln, Flansche und Getriebe abdecken. Da Windkraftanlagen über lange Zeit in rauen Umgebungen eingesetzt werden, gibt es strenge Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsdauer von Schmiedeteilen. Die ursprünglichen Schmiedelieferanten des Kunden konnten den Produktionsrhythmus hinsichtlich Chargenstabilität und pünktlicher Lieferung nicht gut erfüllen, weshalb sie neue Partner suchten.

Kunden-Schmerzpunkte

• Die mechanischen Eigenschaften von Schmeeden schwanken stark, wobei einige Chargen eine unzureichende Härte oder eine geringe Schlagzähigkeit aufweisen, was die nachfolgende Verarbeitung und die allgemeine Zuverlässigkeit der Maschine beeinträchtigt.
• Eine instabile Steuerung der Schmiedemaßgenauigkeit führt zu einer übermäßigen Bearbeitung, was den Materialabfall und die Verarbeitungszeit erhöht.
• Lange Lieferzyklen, insbesondere bei der Nachfrage nach kleinen Chargen und vielen Sorten, führt dazu, dass die ursprünglichen Lieferanten die Produktion nicht flexibel terminieren können, was zu Störungen in den Produktionsplänen der Kunden führt.
• Für Schmiedestücke mit speziellen Spezifikationen oder nicht standardmäßigen Abmessungen hat das ursprüngliche Verfahren Einschränkungen in der Prozessanpassungsfähigkeit und kann keine Anforderungen an Designänderungen erfüllen.

Produktvorteile und Lösungen

Jianing Forging adressiert das Problem dieses Kunden, indem es eine systematische Lösung bietet, die vier Aspekte abdeckt: Materialauswahl, Schmiedeprozess, Wärmebehandlungskontrolle und Inspektionsprozess:

• Materialauswahloptimierung: Auswahl von legierten Stahl geeigneter Qualität entsprechend der Krafteigenschaften der Windkraftkomponenten, strenge Kontrolle der Reinheit der Stahlbarren und Reduzierung von Einschlüssen und Trennung.
• Feinschmiedeverfahren: Einsatz von multidirektionalem Schmiedeverfahren und temperaturkontrollierter Schmiedetechnologie zur Veredelung der Kornstruktur, um eine gleichmäßige innere Zirkulationsverteilung sicherzustellen und die mechanischen Gesamteigenschaften zu verbessern.
• Relativ genaue Wärmebehandlungsregelung: Differenzierte Abschreck- + Anlassverfahren werden für verschiedene Qualitäten und Querschnittsmaße entwickelt, was zu einer guten Übereinstimmung von Härte, Festigkeit und Zähigkeit beiträgt.
• Vollprozessmaßprüfung: Ausgestattet mit Koordinatenmessgeräten und anderer Ausrüstung, um Schlüsselmaße Stück für Stück zu überprüfen und so Maßtoleranzen zu unterstützen.
• Flexible Produktionsplanung und schnelle Lieferung: Basierend auf den Kundenbestellungsmerkmalen kann die Planungsabteilung die Produkttypen schnell wechseln, routinemäßige Lieferzyklen verkürzen und den Bedarf von kleinen Chargen und mehreren Varianten decken.

Durch die oben genannte Lösung hat die Fabrik eine Verbesserung der Batch-Passrate von Schmiedestücken in der nachfolgenden Produktion festgestellt, die Verarbeitungseffizienz gesteigert und die Kundenrückmeldung erhalten, dass die Ausrüstung während der Installation stabil und zuverlässig funktioniert. Beide Parteien haben eine langfristige und stabile Lieferpartnerschaft aufgebaut.