Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine Windkraftanlagen-Teilefabrik in Taizhou, Jiangsu, entdeckte während des Langzeitbetriebs, dass die Leistungsstabilität und die Lebensdauer des Kernbauteils – der legierten Stahlschmiede – direkt die gesamte Betriebseffizienz der gesamten Maschine beeinflussen. Die ursprünglich von der Fabrik verwendeten Schmiedeteile entwickelten häufig Ermüdungsrisse und schnellen Verschleiß unter harten Arbeitsbedingungen, was zu hohen Wartungskosten bei Ausfallzeiten führte. Um die Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern, suchte die Fabrik die Zusammenarbeit mit Schmiedeherstellern mit ausgereifter Technologie.
Kunden stehen in der eigentlichen Produktion vor drei großen Herausforderungen: Erstens eine unzureichende innere Mikrostrukturdichte der Schmeedungen, die bei wechselnden Lasten leicht Mikrorisse entwickeln; Zweitens ist die Ermüdungsfestigkeit der Materialien relativ gering, was es schwierig macht, die Auslegungslebensdauer von Windkraftanlagen für den kontinuierlichen Betrieb von über 20 Jahren einzuhalten; Drittens haben Lieferanten lange Lieferzyklen und große Qualitätsschwankungen zwischen den Chargen, was sich auf Produktionsplanung und Ersatzteilmanagement auswirkt. Diese Probleme führen direkt zu höheren Betriebs- und Wartungskosten sowie sinkender Verfügbarkeit von Geräten, was die Kapazitätsfreisetzung und Wettbewerbsfähigkeit der Kunden stark einschränkt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bieten wir eine ausgereifte Schmiedelösung aus legiertem Stahl an: mit dem Verfahren "multidirektionales Schmieden + temperaturkontrollierte Nach-Schmiede-Wärmebehandlung", das die Körner erheblich verfeinert und innere Trennung eliminiert, was zu einer besseren Dichte und Gleichmäßigkeit der Schmiedestücke führt. Gleichzeitig wurden durch die Optimierung von Legierungszusammensetzungsverhältnissen und Schmiedeparametern die Zugfestigkeit, Fließgrenze und Ermüdungslebensdauer des Materials auf mehr als das 1,5-fache der Produkte des ursprünglichen Zulieferers erhöht. Was die Lieferunterstützung betrifft, hat unser Unternehmen ein vollständiges Prozessrückverfolgungssystem von der Rohstofflagerung bis zum Versand fertiger Produkte etabliert. In Kombination mit einem intelligenten Terminplan haben wir routinemäßige Lieferzyklen um über 30 % komprimiert und eine Variation von ≤5 % bei den wichtigsten Leistungsindikatoren zwischen den Chargen erreicht. Diese Lösung wurde in Chargen in der Windturbinen-Teilefabrik angewendet. Vor Ort zeigen, dass die Schmedeteile während des kontinuierlichen Betriebs seit 12 Monaten keine abnormen Ausfälle hatten und die effektive Betriebsrate der Kundenausrüstung um etwa 12 % gestiegen ist.
