Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Lagermaschinenfabrik in Wuhu, Anhui, hatte seit langem Probleme wie große Qualitätsschwankungen bei ringförmigen Schemeden und instabile Bearbeitungszustimmungen bei der Herstellung hochlastiger Lager, was die Montagegenauigkeit und Lebensdauer der fertigen Lager direkt beeinflusst. Um die Zuverlässigkeit des Produkts zu erhöhen, suchte die Fabrik Partner mit ausgereiften Ringschmiedefertigungskapazitäten und schloss schließlich eine Kooperationsvereinbarung mit unserem Unternehmen (Jianing Forging).
Der ursprüngliche Ringschmiedelieferant in dieser Lagerfabrik schnitt hinsichtlich Materialdichte, Maßkonsistenz und Wärmebehandlungsstabilität schlecht ab, was zu einer hohen Schrottrate bei der nachfolgenden Bearbeitung führte. Außerdem sind Lager aufgrund der ungleichmäßigen inneren Struktur der Schmiedeteile unter tatsächlichen Betriebsbedingungen anfällig für frühen Ermüdungsversagen. Darüber hinaus erhöhen lange Lieferzyklen und große Qualitätsunterschiede zwischen den Chargen den Lagerbestand und die Qualitätskontrollkosten der Kunden weiter.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet unser Unternehmen eine komplette Ringschmiedelösung an: Mehrrichtungs-Schmiedetechnologie und relativ präzise, temperaturkontrollierte Erhitzung, die hilft, innere Körner zu verfeinern und eine gleichmäßige Mikrostruktur zu erreichen; Durch Online-Maßprüfung und geschlossene Rückkopplungsanpassung wird die äußere Durchmessertoleranz innerhalb von ±0,5 mm geregelt, und die innere Durchmesser- und Höhentoleranz bei ±0,3 mm stabilisiert; Gleichzeitig wird die Wärmebehandlungskurve optimiert, um den Härteschwankungsbereich auf HRC 3 zu verengen. Für die Chargenlieferung enthält jede Lieferung einen Leistungstestbericht, und wir versprechen, innerhalb von 48 Stunden auf technisches Feedback zu reagieren. Diese Maßnahmen senken effektiv die Nachbearbeitungskosten des Kunden, erhöhen die Ausbeute der Schmiedeteile um etwa 12 % und verlängern die Lebensdauer der Lagerschicht um etwa 30 %.
