Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Im Bereich der metallurgischen Schwerindustrie beeinflusst die Leistung legierter Stahlschmiedeteile direkt die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs. Um Probleme wie kurze Schmiedelebensdauer und hohe Verformungsraten einer Schwermetallurgiefabrik in Fuling, Chongqing, bei hohen Temperaturen und hohem Druck zu beheben, bot Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelegierungslösungen an, die die Betriebseffizienz und Wartungszyklen der Geräte verbesserten.
Dieses schwermetallurgische Werk ist seit langem im Erzschmelzen und in der Metallverarbeitung tätig, und die wichtigsten tragenden Komponenten seiner Kernausrüstung müssen kontinuierlich hohe Temperaturen und wechselnde Lasten standhalten. Ursprüngliche Schmiedeteile zeigen während des kontinuierlichen Betriebs häufig Oberflächenrisse und Abweichungen, was zu einer Zunahme ungeplanter Ausfallzeiten führt und den Produktionsrhythmus erheblich beeinträchtigt. Jianing Forging wurde beauftragt, Legierungsstahl-Schmiedeteile basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Werks neu zu entwerfen und herzustellen. Nach mehreren Runden Prozessoptimierung und Feldtests erfüllten die endgültig gelieferten Produkte die Erwartungen in Bezug auf Wärmebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und dimensionale Stabilität.
Die Probleme, denen die Fabrik gegenübersteht, spiegeln sich in drei Aspekten wider: 1. Traditionelle Schmiedeteile weisen in Umgebungen über 800°C Korngrob auf, was zu unzureichendem Kriechwiderstand führt und einen vollständigen Austausch alle etwa 2.000 Betriebsstunden erfordert; Zweitens ist die innere Restspannungsverteilung der Schmiedekonstruktion ungleichmäßig, was nach der Bearbeitung zu Verformungen und Verformungen führt und die Montagegenauigkeit beeinträchtigt; Drittens unterscheiden sich die von den Lieferanten bereitgestellten Materialberichte von der tatsächlichen Chargenleistung und fehlen ein rückverfolgbares Qualitätsunterstützungssystem. Diese Probleme führen zu einer niedrigen Gesamteffizienz der Ausrüstung und anhaltend hohen Ersatzteillagerkosten.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging eine vollständige Kettenoptimierung von Materialien und Prozessen bis hin zur Qualitätskontrolle implementiert:
1. Individuell angepasste Legierungsformulierungen: Anpassung der Anteile von Chrom, Molybdän, Vanadium und anderen Elementen entsprechend den Betriebsparametern des Kunden, wobei eine stabile austenitische Struktur der Schmeeden bei hohen Temperaturen erhalten bleibt und die Haltbarkeit um mehr als 30 % erhöht wird.
2. Multidirektionaler Schmiedeprozess: Verwendet Dreifach-Druckspannungsschmiedetechnologie, um Getreidegrade über 8 zu verfeinern, während interne Lockerung und Trennung eliminiert werden, was zu gleichmäßigen bidirektionalen Eigenschaften der Schmieden beiträgt und die Verformungsraten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 50 % reduziert.
3. Feintemperaturgesteuerte Wärmebehandlung: Durch segmentierte Erhitzung und isothermes Glühen wird die Bearbeitungsspannung effektiv freigesetzt, sodass der endgültige Härteschwankungsbereich der Schmiedeteile innerhalb von ±2HRC bleibt und so die Anforderungen für eine feine Montage erfüllt.
4. Rückverfolgbarkeit in vollständiger Prozessqualität: Jede Schmiedeeinheit wird mit einer digitalen Prozesskarte und einem zerstörungsfreien Prüfbericht geliefert, der Ultraschallfehlererkennung, magnetische Partikeltests und spektrale Analysedaten abdeckt und so vollständige Rückverfolgbarkeit vom Ingot bis zum fertigen Produkt erreicht.
Seit die Fabrik mit der Massenübernahme von Jianings Schmieden aus legiertem Stahl hat sich die durchgehende Betriebszeit der Ausrüstung auf über 6.000 Stunden verlängert, die Häufigkeit des Ersatzteilaustauschs ist um 60 % gesunken und die gesamten Betriebs- und Wartungskosten sind um etwa 25 % gesunken. Dieser Fall zeigt vollständig die Fähigkeit von Carries Schmiedesystem, Kernkomponentenprobleme in der metallurgischen Schwerindustrie zu lösen.
