Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Baumaschinenfabrik in Harbin, Heilongjiang (im Folgenden als "Kunde" bezeichnet) ist ein Unternehmen, das seit langem in der Herstellung von Baumaschinenkomponenten tätig ist. Um die Tragfähigkeit wichtiger Ausrüstungskomponenten zu verbessern, muss das Werk eine Charge hochwertiger Ringschmiedeformen für den Zusammenbau großer Drehstützstrukturen anschaffen. Nach umfangreichen Vergleichen entschied sich der Kunde letztlich für Jianing Forging als Lieferanten für Ringschmiede, und beide Parteien erfüllten diese maßgeschneiderte Produktionsaufgabe durch Kooperation.
Kunden stehen während ihrer ursprünglichen Produktionsprozesse vor folgenden Problemen:
1. Unzureichende Maßgenauigkeit der ringförmigen Schmeeden führt zu häufigen Abweichungen während der Montage, was die Betriebsstabilität der Anlage beeinträchtigt.
2. Innere Mikroporen und lose Defekte in der inneren Struktur sind anfällig für Ermüdungsrisse unter starken Lastbedingungen, was die Lebensdauer der Bauteile verkürzt.
3. Konventionelle Schmiedeverfahren können die höheren Anforderungen an Materialdichte und Durchflussverteilung nicht erfüllen, was die Gesamtverbesserung der Geräteleistung einschränkt.
4. Die Lieferzyklen mehrerer Lieferanten sind instabil, was es erschwert, die engen Produktionszeiten der Kunden anzupassen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an:
1. Verwendet Feinringwalztechnologie, kontrolliert die Walzparameter und die Genauigkeit der Stanzforme streng, um den Innen- und Außendurchmesser sowie die Höhentoleranzen von Ringschmieden innerhalb von ±0,5 mm zu stabilisieren und so die Anforderungen der Kundenmontage zu erfüllen.
2. Optimiertes Schmiedeverhältnis und Heizregime, kombiniert mit mehrfachen Verformungsprozessen, eliminieren effektiv innere Mikroporen, wodurch eine dichte und gleichmäßige Materialmikrostruktur erreicht wird und so die Ermüdungsdauer verbessert wird.
3. Mit computergestützter numerischer Simulation (CAE) zur Unterstützung der Gestaltung der Metallflussrichtung wird der Faserfluss entlang eines ringförmigen Profils verteilt, was die Tragfähigkeit erhöht und die Spannungskonzentration reduziert.
4. Einen flexiblen Produktionsplanungsmechanismus etablieren, um den regulären Lieferzyklus auf 20 Tage zu verkürzen und beschleunigte Dienstleistungen bereitzustellen, um den reibungslosen Ablauf der Produktionspläne der Kunden zu unterstützen.
In dieser Zusammenarbeit wurden die von Jianing Forging gelieferten Ringschmiedestücke von einem Drittanbieter getestet, und alle Leistungsindikatoren erfüllten die technischen Vertragsanforderungen des Kunden. Der Kunde berichtete von einer Verbesserung der Effizienz der Gerätemontage um etwa 15 %, und nach sechs aufeinanderfolgenden Betriebsmonaten traten keine frühen Ausfälle auf.
