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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Ringschmieden

Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.

Fall von Ringschmiedearbeiten in einer Baumaterialmaschinenfabrik in Chengdu, Sichuan,

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:43

Fallzusammenfassung

Fall von Ringschmiedearbeiten in einer Baumaterialmaschinenfabrik in Chengdu, Sichuan,

Eine Baustoffmaschinenfabrik in Chengdu, Sichuan, hat hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, Materialfestigkeit und Lieferzeit für Ringschmieden bei der Herstellung großer Zerbrecher, Drehöfen und anderer Geräte gestellt. Das Werk sucht seit langem nach Partnern, die hochwertige Ringschmieden zuverlässig liefern können, um die Montagebedürfnisse der wichtigsten Gerätekomponenten zu erfüllen.

Kunden-Schmerzpunkte

Fall von Ringschmiedearbeiten in einer Baumaterialmaschinenfabrik in Chengdu, Sichuan,

Dieser Kunde hatte bei der ursprünglichen Beschaffung folgende Probleme: Erstens war die Koaxialitätsabweichung zwischen dem äußeren Kreis und dem inneren Loch der Ringschmiedestücke erheblich, was zu häufigen fehlerhaften Produkten bei der nachfolgenden Verarbeitung führte; Zweitens ist die innere Struktur des Schmiedewerks ungleichmäßig, was es leicht macht, dass sich nach der Wärmebehandlung Risse bilden, was die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt; Drittens sind Lieferantenlieferzyklen instabil und stören die Produktionspläne oft durch Verzögerungen.

Produktvorteile

Fall von Ringschmiedearbeiten in einer Baumaterialmaschinenfabrik in Chengdu, Sichuan,

Um diese Problempunkte zu beheben, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an: Die Einführung eines Feinringverfahrens, um die Maßtoleranzen innerhalb von 0,5 mm zu halten, mit Koaxialität, die besser als die Industriestandards ist; Durch Optimierung der Schmiedeverhältnisse und strikter Temperaturkontrolle werden die inneren Körner der Schmiedeteile feiner und die Struktur dichter, was die Ermüdungsbeständigkeit verbessert; In Kombination mit einem flexiblen Produktionsplanungssystem wird der Lieferzyklus für Standardringschmiedearbeiten auf 15 Arbeitstage komprimiert, und dringende Bestellungen können auf 7 Arbeitstage beschleunigt werden. Nach mehreren Chargen der Liefervalidierung sank die Fehlerquote des Kunden um mehr als 60 %, und der Wartungszyklus der Geräte wurde um etwa 30 % verlängert.

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