In Shenyang, Liaoning, ist eine Schwermaschinenfabrik seit langem auf importierte Ringschmieden für wichtige Strukturelemente angewiesen. Aufgrund langer Importzyklen, hoher Kosten und Instabilität in der Lieferkette steht die Fabrik häufig vor Produktionsplanungsverzögerungen und Herausforderungen bei der Kostenkontrolle. Gleichzeitig können die Produkte einiger inländischer Zulieferer die hohen Anforderungen an Präzision und mechanische Leistung nicht erfüllen, was zu höheren Ausfallraten der Geräte führt. Um diese Probleme zu lösen, begann das Werk, Lokalisierungspartner mit stabilen Lieferkapazitäten und technischer Stärke zu suchen.

Kunden-Schmerzpunkte

Diese Schwermaschinenfabrik steht hauptsächlich vor drei Herausforderungen: Erstens beträgt der Lieferzyklus für importierte Ringschmiedestücke bis zu 4~6 Monate, was den Produktionszeitplan erheblich beeinträchtigt; Zweitens sind die Beschaffungskosten pro Stück etwa 30 % höher als bei ähnlichen inländischen Produkten und drücken die Gewinnmargen kontinuierlich aus; Drittens gibt es erhebliche Leistungsschwankungen zwischen den verschiedenen Chargen, wobei einige Chargen eine ungleichmäßige Härte und eine lockere Innenstruktur aufweisen, was nach der Montage zu frühen Geräteausfällen führt.

Produktvorteile

Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen an, die auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind, mit folgenden spezifischen Vorteilen:

• Stabiler Lieferzyklus: Durch Optimierung der Schmiedeprozesse und Erhöhung des Lagerbestands werden die Standardlieferzeiten auf 45 Tage verkürzt und dringende Bestellungen auf 30 Tage komprimiert, was die Produktionskontinuität der Kunden unterstützt.
• Kostenoptimierung: Durch hochwertige, inländische Legierungsstahl-Blüten kombiniert mit einer präziseren Steuerung der Schnitt- und Schmiedebeschränkungen wird die Materialnutzung auf über 82 % erhöht, wobei die Stückkosten im Vergleich zu importierten Lösungen um etwa 25 % gesenkt werden.
• Qualitätskonsistenz: Ausgestattet mit Ultraschallfehlererkennung, magnetischer Partikelprüfung und mechanischer Leistungstestgeräte. Jede Produktcharge wird gemäß den technischen Kundenvereinbarungen getestet, was dazu beiträgt, wichtige Indikatoren wie Härte, Zugfestigkeit und Verlängerung innerhalb von ±5 % zu halten.
• Prozessanpassungsfähigkeit: Basierend auf dem vom Kunden bereitgestellten Lastspektrum und Installationsmaßen werden die Kornflussrichtung und die Fasermikrostruktur der Schmiedekonstruktion angepasst, wodurch die Ermüdungsdauer der Ringschmiedeteile auf mehr als das 1,2-fache der ursprünglich importierten Teile erhöht wird.

Nach der Chargenvalidierung sank die Ausfallrate der Geräte nach der Einführung von Carries Ringschmieden um etwa 18 %, die Gesamtfertigungskosten pro schwerer Maschine sanken um 12 %, und es wurde eine langfristige Anerkennung durch die technische Abteilung des Kunden erreicht. Derzeit wurde diese Lösung auf andere Produktionslinien derselben Branche gefördert und ist zu einem der typischen Beispiele für inländische Substitution durch Import geworden.