Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine metallurgische Fahrzeugfabrik in Panjin, Liaoning, verwendet seit langem Radschmiede, die während des Betriebs häufig schnellen Verschleiß, lokalen Rissen und unzureichender Tragfähigkeit aufweisen, was den normalen Betriebszyklus und die Wartungskosten des Fahrzeugs erheblich beeinträchtigt. Das Werk war bestrebt, eine Radschmiedelösung zu finden, die den Verschleißwiderstand verbessern, die Lebensdauer verlängern und zur Sicherheit beitragen konnte.
Das metallurgische Fahrzeugwerk steht im tatsächlichen Betrieb vor folgenden Kernherausforderungen: Erstens zeigen Radschmieden bei Hochfrequenz- und Hochlastbetrieb ungewöhnliche Verschleißraten, mit hohen Austauschfrequenzen und hohen Austauschfrequenzen, was Verluste durch Produktionsstopps erhöht; Zweitens führt eine schlechte innere Spannungskontrolle in den Schmieden zu einer Rissausbreitung und birgt Sicherheitsrisiken; Drittens weist das ursprüngliche Verfahren Schwächen hinsichtlich Materialreinheit und struktureller Gleichmäßigkeit auf, was es erschwert, die stabilen Anforderungen von schwerlastigen, hochtemperaturbedingten Differenzbedingungen zu erfüllen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Rädern an. Durch die Optimierung der Schmiedeprozessparameter und die Auswahl hochwertiger legierter Stahlmaterialien werden die Dichte und mechanische Eigenschaften der Schmiedeteile verbessert. Konkrete Maßnahmen umfassen: Einsatz von multidirektionaler Schmiedetechnologie zur Verbesserung der Metallflussverteilung und zur Verbesserung des Ermüdungswiderstands; Durchführung von feinen Wärmebehandlungsverfahren zur Veredelung von Körnern und zur Beseitigung von Restspannungen; In Kombination mit strengen ultraschallbasierten Fehlererkennungs- und Maßprüfverfahren erfüllt jedes Produkt die verschleißfesten, rissfesten und tragenden Anforderungen metallurgischer Fahrzeugbedingungen. Die tatsächliche Installationsvalidierung zeigt, dass die durchschnittliche Lebensdauer von Radschmieden im Vergleich zum ursprünglichen Plan um etwa 40 % gestiegen ist, mit einer reduzierten Rissrate, was dem Kunden hilft, die Betriebszyklen und Wartungskosten der Geräte zu optimieren.
