Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
In der Lebensmittelgeräteindustrie steht die Qualität der Edelstahlschmiedeteile in direktem Zusammenhang mit dem normalen Betrieb der Produktionslinien und den Lebensmittelsicherheitsstandards. Eine Fabrik für Lebensmittelzubehör stieß bei der Beschaffung passender Edelstahlschmiedeteile auf mehrere Herausforderungen, darunter unzureichende Maßgenauigkeit der Schmiedeteile, instabile Korrosionsbeständigkeit und übermäßig lange Lieferzyklen, was die Gesamtqualität und Produktionseffizienz ihrer Geräte stark einschränkte.
Dieser Kunde hat sich seit langem auf mehrere Anbieter für Edelstahlschmiedestücke verlassen, sieht sich jedoch häufig mit folgenden Problemen konfrontiert: Erstens sind Schmiedeteile anfällig für Pittbildung und Spannungskorrosionsrisse in Hochtemperatur- und Luftfeuchtigkeitsumgebungen der Lebensmittelverarbeitung, was die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigt; Zweitens haben die Parallelität der Schmiedeende und der Innenlochmaße eine große Toleranz, was eine sekundäre Verarbeitung während der Montage erfordert und Kosten und Zeit erhöht; Drittens schwanken die Lieferzeiten stark, oft verzögert sich aufgrund unzureichender Rohstoffbestände, was die Produktionspläne der Kunden stört.
Um diese Problempunkte zu lösen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden aus Edelstahl an. Die Rohstoffe sind hochwertiger 304/316-Liter-Edelstahl, der einer rigorosen chemischen Zusammensetzungsanalyse und intergranularen Korrosionstests unterzogen wird, um eine stabile Beständigkeit gegen Chlorid-Ionenkorrosion und Ermüdungsbeständigkeit sicherzustellen. In der Schmiedephase wird ein multidirektionales Schmiedeverfahren verwendet, kombiniert mit feinen Stanzen, wodurch die Schmiedemaßtoleranzen innerhalb von ±0,1 mm bleiben und die Endflächenparallelität von über 0,05 mm verbessert wird, wodurch die nachfolgende Bearbeitungszumessung effektiv reduziert wird. Gleichzeitig haben wir einen regelmäßigen Lagerbestand und einen schnellen Produktionsplanungsmechanismus etabliert, bei dem Standardspezifikationen innerhalb von 15 Arbeitstagen geliefert werden können und Notfallaufträge durch 7-tägige beschleunigte Bestellungen unterstützt werden. Nach zwei Runden der Versuchsproduktion in kleinen Chargen und einer Inspektion in Originalgröße bestätigte der Kunde, dass die Schmiedeteile die Anforderungen an die Montage und die Korrosionserwartungen gut erfüllten und nun in die Massenlieferung eingetreten sind.
