Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Während der Modernisierung der Produktionslinie stellte eine Automatisierungsfabrik in Hefei, Anhui, höhere Leistungsanforderungen für ihr zentrales Getriebeelement – die Ringschmiede. Die Fabrik hat lange auf traditionelle Schmiedeverfahren gesetzt, aber im tatsächlichen Betrieb traten häufig Probleme wie Maßabweichungen und unzureichende Ermüdungsdauer auf, was die Gesamtstabilität der Maschine und die Wartungskosten beeinträchtigte. Als Reaktion auf diese Situation bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen an, um Kunden die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.
Die ursprünglichen Ringschmiedevorrichtungen in dieser Automatisierungsfabrik hatten hauptsächlich drei Hauptprobleme: Erstens schlechte Maßkonsistenz, die zusätzliche Bearbeitungsanpassungen während der Serienmontage erforderte, was zu einer verminderten Produktionseffizienz führte; Zweitens ist die innere Struktur des Materials ungleichmäßig, was Mikrorisse unter starken Lastbedingungen anfällig macht und die Einhaltung von Lebensdauerstandards erschwert; Drittens bedeutet der lange Lieferzyklus, dass das traditionelle Schmiedemodell den Bedarf der Kunden für einen schnellen Wechsel nicht erfüllen kann, was flexible Aufrüstungen der Produktionslinien einschränkt.
Jianing Forging hat Kundenprobleme mit folgenden Maßnahmen angegangen: Erstens wird durch den Einsatz von Feinformen und Mehrstations-Schmiedeverfahren die Abmessungstoleranz von Ringschmieden innerhalb von 0,5 mm kontrolliert, wodurch der Bearbeitungsaufwand für nachfolgende Prozesse stark reduziert wird; zweitens erreichen Schmieden durch Optimierung der Materialverhältnisse und Nach-Schmiede-Wärmebehandlungsspezifikationen eine Korngröße über Grad 8 und verbessern die mechanischen Gesamteigenschaften um etwa 15 %; Schließlich wird der Lieferzyklus für Standard-Ringschmieden dank eines flexiblen Terminplans auf 7 Arbeitstage komprimiert, was den schnellen Wechsel zwischen kleinen Chargen und mehreren Varianten ermöglicht, um den Bedarf der Kunden an dynamischen Produktionslinienanpassungen gerecht zu werden.
