Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Als Chemiemaschinenfabrik in Daqing sieht sich Heilongjiang bei der Herstellung wichtiger Komponenten mit harten Arbeitsbedingungen konfrontiert. Die Ausrüstung steht langfristig in Kontakt mit hochkorrosiven Medien und muss unter hohen Temperaturen und hohem Druck normal arbeiten, was extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und die Maßgenauigkeit der Schmiedeteile stellt. Früher hatten konventionelle Schmiedegusse häufig lokale Korrosion, Ermüdungsrisse und andere Probleme während des Gebrauchs, was die Wartungszyklen der Geräte verkürzte und die Wartungskosten erheblich erhöhte, was die Kontinuität und Sicherheit der Produktionslinie erheblich beeinträchtigte.
Die Hauptprobleme dieser chemischen Ausrüstungsfabrik konzentrieren sich auf drei Bereiche: Erstens fehlen die Materialien ausreichend Korrosionsbeständigkeit und erfüllen die Lebensdauer bei langfristiger Medienerosion nicht; Zweitens ist die innere Mikrostrukturdichte der Schmiedekonstruktion unzureichend, wodurch Mikrorisse bei hohen Temperaturen und hohem Druck anfällig für Bildung sind; Drittens führt die instabile Toleranzregelung der Abmessungen des Endprodukts zu Montageschwierigkeiten und erhöht vor Ort Nachbearbeitungen und Ausfallzeiten. Der Kunde benötigte dringend eine Edelstahlschmiede, die die oben genannten Probleme gleichzeitig beheben konnte, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung insgesamt zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Um die Schmerzpunkte der Kunden zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen durch folgenden Ansatz an: Auswahl hochwertiger Edelstahlrohstoffe und Einführung von multidirektionalen Schmiede- + Feintemperaturkontrollverfahren, um eine gleichmäßige Verteilung der Metallflussleitungen im Schmiedebereich, feinkörnige Feinheit sowie verbesserte Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig werden 3D-Modellierung und CNC-Bearbeitungstechnologie eingeführt, um die Maßtoleranzen innerhalb von 0,1 mm zu halten und so eine nahtlose Montage mit Kundengeräten zu ermöglichen. Jede Produktcharge wird von externen Prüfstellen luftdicht, Härte und metallografisch analysiert, um vor dem Verlassen der Fabrik eine stabile und zuverlässige Qualität sicherzustellen.
Nach der tatsächlichen Installation und Verifikation, nach der Einführung von geschmiedeten Edelstahlschmieden von Jianing, wurde der kontinuierliche Betriebszyklus der Kundenausrüstung um mehr als 30 % verlängert, die Wartungshäufigkeit um mehr als 50 % reduziert und ungeplante Ausfallzeiten durch Schmiedeprobleme praktisch eliminiert. Kunden erklärten, dass diese Lösung langjährige Korrosions- und Ermüdungsrisiken in der Produktion verbessert und eine starke Unterstützung für Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen in der Fabrik bietet.
